齒      型：無齒，粗齒，中 齒，細齒

   開齒方式：銑齒，磨齒，不磨齒，全磨齒

   齒     形：尖齒，圓弧齒， 交錯齒（左右齒，高低齒）, R型齒，角度齒，異性齒 

   表面涂層：本色，各類涂層。

一、硬質合金鋸片的選擇

  硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

二、 直徑的選擇

  鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
  標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

三、 齒數的選擇

  鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

四、厚度的選擇

  鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等 。

五、切割和進料速度

切切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進（切割壓力）

★刀具在使用一段時間后，必須進行修磨，以恢復其最佳切削性能，本公司為客戶同時提供修磨服務

圓鋸片使用出現的問題及注意事項：
 •市面上由于競爭的因素，供應商偷工減料含有太多的雜質，鋸片切到含有雜質的材料時會造成破裂或表面不平。
 •使用質量差的機臺，價格雖便宜但在生產過程中鋼性不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動，影響鋸片性能。 

特別注意：接收非標定制，特種定制。圖片僅供參考。可根據客戶的需要定做所需外徑 、內孔、厚度、齒數的不同處理。