XK2930動梁數控龍門銑床簡介

一、 機床主要性能和特點：

     XK2930數控龍門銑床，設計合理，剛性強，不僅適合于各類大型機械加工、汽車模具加工、以及軍工、石油、礦山等機械加工業。本機床采取全封閉式防護，自動潤滑系統，冷卻噴淋系統，自動排屑和便攜式手動操作裝置，零件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉆、擴、絞、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高，可靠性強，操作簡單，方便，整體造型美觀大方，機電一體化程度高等優點，主要特點如下：

1、 本機床采用動梁龍門式結構，立柱為每面四個合理分布，機床底座、橫梁、立柱、滑座、工作臺等基礎件全部采用高強度樹脂砂鑄造，經回火、振動進行二次時效處理，組織穩定，永久確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析。合理的結構強度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性，寬實的機床底座，箱形立柱、橫梁，可確保加工時的重負載能力。

2、 主軸電機功率22/26kw。主軸箱整體采用臺灣合升產品使機床在高轉速下更穩定，最高轉速可達6000r/min。

3、 Y、Z軸均采用臺灣HIWIN名牌直線導軌，X軸配西班牙高精度滾珠絲杠副。滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性，

并清除了快速運動時產生的變形影響，因而確保機床的定位精度和重復定位精度。Z軸配置硬導軌結構，使之鋼性更強，滑動導軌的突出特點是重切削時更顯示其優越性，并配置平衡裝置，使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。

4、             機床半封閉式防護，美觀、安全。保護工作現場的整潔衛生。

5、             CNC控制系統西門子840D。全數字式伺服系統，軟件功能豐富，功能強，標準RS—232接口及DNC功能，可根據用戶需求配置刀庫、光柵尺。

二、 主要技術參數

1、工作臺規格（長×寬）                  6000mm×3000mm

2、工作臺最大載重                        100T

3、X軸行程                              6200mm

4、Y軸行程                              3200mm

5、Z軸行程                              2000mm

6、主軸端面至工作臺距離                  200mm-2200mm

7、X、Y、Z軸切削速度                   1~3000mm/min

8、X軸快速進給                          6m/min

Y、Z軸快速進給                       8m/min

9、主軸轉速范圍                          50~6000r/min

10、主軸電機功率                         22/26kw

11、X軸驅動功率（雙電機、雙絲杠）       120N.M（60×2）

      12、Y、Z軸驅動電機                      60N.M

13、主軸孔錐度                           BT50

14、定位精度                             0.03/1000mm

15、重復定位精度                         0.02mm

16、數控系統                             西門子840D

17、液壓配置                             日本大金變頻液壓站

18、機床凈重                             158T 

三、機床標準配置

1、齒輪兩擋變速裝置

2、變頻液壓站

3、主軸油溫冷卻

4、自動排屑及蓄屑小車

5、切削冷卻及水箱

6、調整墊鐵及地腳螺栓

7、全封閉式防護

8、自動潤滑系統

9、工作燈

10、警示燈

11、RS—232接口

12、電氣柜空調

13、鋼性攻絲

14、西門子840D系統

四、機床選配

1、數控光柵尺裝置

2、自動刀具測量

3、側銑頭

4、刀庫

5、主軸中央出水

五、主要配置一覽表

1、床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座均為300#樹脂砂鑄件，并經二次時效處理

2、西班牙柯爾特滾珠絲杠及精密鎖緊螺母

3、臺灣產線性滑軌（可選配日本產品）

4、日本NSK、NACHI軸承

5、臺灣產齒輪式銑頭含主軸，增壓缸、可選配ZF齒輪

6、永嘉流遍自動潤滑系統

7、臺灣哈伯油冷機

8、日本變頻液壓站

六、技術文件

1、地基圖

2、合格證

3、裝箱單

4、西門子840D（參數手冊）

5、西門子840D（維修手冊）

6、操作使用說明書

7、西門子840D操作說明書

8、機器精度檢測記錄表