供鋼化鍍膜玻璃

     我公司生產(chǎn)的鍍膜太陽(yáng)能電池組件封裝用玻璃在原有的太陽(yáng)能電池組件封裝材料的基礎(chǔ)上不斷研制改進(jìn)太陽(yáng)能電池組件中作為封蓋材料的玻璃板透光率，以達(dá)到進(jìn)一步提高整個(gè)太陽(yáng)能電池相對(duì)光電轉(zhuǎn)化效率的目的。與此同時(shí)，由于太陽(yáng)能電池的工作場(chǎng)所多設(shè)置在環(huán)境惡劣的室外，造成太陽(yáng)能電池組件封裝用玻璃板表面易臟，且臟后又很難清潔。因此提高太陽(yáng)能電池組件封裝用光伏玻璃板透光率的同時(shí)，還要使太陽(yáng)能電池組件封裝用玻璃板表面污染后易清潔。
     目前太陽(yáng)能電池組件封裝玻璃在安裝時(shí)即一面是光滑平面，并在滑平面一側(cè)涂上可將玻璃改性和降低張力的涂層，還有一面是壓花層的超白壓花玻璃，在太陽(yáng)能電池組件封裝時(shí)，將超白壓花玻璃的光滑平面一面朝外，即朝向太陽(yáng)一側(cè)，將壓花層一面朝里，即朝向太陽(yáng)能電池片一側(cè)的，這種超白壓花玻璃的含鐵量低，壓花層上的花紋形狀有多種形狀，折射性較普通超白玻璃要好。 

      鋼化玻璃和半鋼化玻璃是將玻璃加熱到軟化溫度附近后通過(guò)快速均勻冷卻，從而使玻璃表面形成壓應(yīng)力而制成的玻璃。在冷卻過(guò)程中，玻璃外部因迅速冷卻而固化，而內(nèi)部緩慢冷卻收縮時(shí)使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，從而提高了玻璃強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。
鋼化玻璃的性能：
1.高強(qiáng)度
      鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是普通退火玻璃的3～5倍，鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是普通退火玻璃的5～8倍
2.抗風(fēng)壓
      鋼化玻璃的抗風(fēng)壓能力最強(qiáng)，是普通退火玻璃的1.5～3倍
3.耐熱沖擊
      鋼化玻璃的抗熱沖擊性能是普通退火玻璃的3倍
4.安全性
      鋼化玻璃通過(guò)淬冷使玻璃產(chǎn)生了壓應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度，因此受沖擊時(shí)不容易破碎，即便受荷載破碎時(shí)，其碎片為鈍角狀態(tài)，幾乎不對(duì)人體造成傷害。
鋼化玻璃的特點(diǎn)：
1.自爆及其原因
      自爆的內(nèi)在原因是玻璃制造過(guò)程中混入硫化鎳雜質(zhì)，大約每七噸玻璃中就存在一小點(diǎn)硫化鎳。硫化鎳有兩種晶型，高溫時(shí)(T>380°)呈體積較小α晶相，低溫時(shí)為β晶相。鋼化加熱階段由于升溫速率相對(duì)較慢，其β晶相向α晶相的晶型轉(zhuǎn)變相對(duì)較為徹底，而在鋼化冷卻階段，由于急速冷卻，α晶相來(lái)不及轉(zhuǎn)變成β晶相，在常溫狀態(tài)下α晶相慢慢恢復(fù)為體積相對(duì)較大的β晶相，伴隨體積膨脹約4%，致使鋼化玻璃產(chǎn)生爆裂。
      引起自爆的硫化鎳直徑在0.04—0.65 mm之間，平均粒徑為0.2 mm, 硫化鎳在玻璃中一般位于張應(yīng)力區(qū)，大部分集中在板芯部位的高張應(yīng)力區(qū)。
另外，由于玻璃原片缺陷、預(yù)處理不當(dāng)或鋼化加熱、冷卻不均勻造成應(yīng)力過(guò)度集中，也是玻璃產(chǎn)生自爆的原因之一。
2.避免自爆可能性的方式：均質(zhì)處理（又稱(chēng)熱浸處理或引爆處理）
3.減少自爆的方法：均質(zhì)處理(HST)
      均質(zhì)處理是公認(rèn)的徹底解決自爆問(wèn)題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時(shí)間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。這種鋼化后再次熱處理的方法，稱(chēng)作 “Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱(chēng) HST。通常叫作“均質(zhì)處理”，也稱(chēng)“引爆處理”或“熱浸處理”
      選擇優(yōu)質(zhì)浮法玻璃原片，提升玻璃預(yù)處理質(zhì)量，控制鋼化玻璃表面應(yīng)力等，也可以降低鋼化玻璃自爆的可能性
應(yīng)力斑：
      某些特殊的自然光（或偏振光）條件下，觀察鋼化（或半鋼化）玻璃的反射光，能夠看見(jiàn)玻璃表面存在明暗相間的斑點(diǎn)或條紋，這種亮度不一致的斑點(diǎn)或條紋稱(chēng)為應(yīng)力斑。
      應(yīng)力斑的產(chǎn)生與鋼化玻璃生產(chǎn)工藝有直接的關(guān)系。將玻璃加熱到一定溫度，然后用高速風(fēng)快速冷卻玻璃，在玻璃表面就會(huì)形成永久“凍結(jié)”的壓應(yīng)力，從而提高了玻璃的抗沖擊和耐溫度急變性能，由于加熱和冷卻過(guò)程不均勻，在玻璃板面上產(chǎn)生了不同的應(yīng)力分布，在偏振光照射下因?yàn)閼?yīng)力分布不均勻而產(chǎn)生光程差，出現(xiàn)應(yīng)力斑這種特有的光波干涉現(xiàn)象。應(yīng)力斑是鋼化應(yīng)力分布不均勻的直觀表現(xiàn)，若應(yīng)力均勻，光出來(lái)的臨界折射角應(yīng)該相同，就無(wú)法看到偏振光的干涉現(xiàn)象，也就無(wú)所謂的應(yīng)力斑了。
      減輕應(yīng)力斑的途徑：均勻加熱 均勻冷卻
提示：
1.鋼化玻璃并非碎片顆粒度越小越好，玻璃厚度對(duì)顆粒大小也有影響。
2.經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理的鋼化玻璃，其表面應(yīng)力可能損失約10%。
3.鋼化玻璃除自爆外，儲(chǔ)運(yùn)、安裝、維護(hù)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致爆裂。
4.玻璃厚度：4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm,15mm,19mm
5.平鋼尺寸：300x300mm-2440x7000mm

 6.彎鋼；最小半徑500mm