機器的主要用途、性能和特點
    本機器用于剪切厚度為0.5-4/6/8，寬度＜2500（3200/4000）mm的鋼板。
    被剪切材料強度為450N/mm為準，如需剪切其他強度的板料時，應相應剪薄剪板料的厚度。
    本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動，工作平穩可靠，機器體積小，重量輕，剛性好，刃口間隙調整迅速方便。
    機器設有前后擋料，后擋料采用機動調節、轉數器顯示調節數值，并能做手動調整，調節方便可靠。前擋料采用標尺計數，擋塊定位，上刀架行程量可做無極調節，以提高剪切窄料時的效率。機器前面裝有防護柵欄，保證操作安全。
機器的液壓傳動系統
    機器的液壓傳動系統主要有10MCY14-1B軸向柱塞泵，電磁溢流閥，壓料缸，氮氣回程缸，主油缸和儲氣筒等組成。
    系統所需的壓力由10-MCY14-1B軸向柱泵塞供給，系統所需的最大工作壓力為18Mpa。回程缸的氮氣壓力為4-5Mpa。液壓系統的工作原理
    上刀架剪切下行：當電磁溢流閥的電磁失YV1得電動作后，由柱塞泵輸出的油液，經電磁溢流閥，同時進入壓料油缸上腔，當壓料油缸活塞在克服彈簧壓力后下至板料時，油壓即開始升高，當油壓上升至克服回程缸的氮氣壓力時，上刀架才下行剪切，在此過程中即實現了壓料缸與上刀架之間的程序動作。
    上刀架上行回程：當上刀架下行至始點時，在行程開關的作用下電磁溢流閥的YV1失電，上刀架回程氮氣壓力的作用下即開始上行回程。此時主油缸上腔之油液經電磁溢流閥向上程，壓料缸內的油液也經電磁溢流閥回油箱。當上刀架回上始點時，整個剪切過程結束。

機器的結構
1、機架：由鋼板焊接框行結構，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀架，便于下刀架作微量調節。工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
2、上刀架：為一鋼板焊接結構，具有良好的剛性，它以偏心套為支點在左右油缸及蓄能器回程缸的驅動下做往復擺動完成剪切。
3、壓料裝置：由安裝在機架前面支撐上的數個壓料油缸組成，壓料油缸進油后壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，借助于拉力簧的拉力而復位。
4、后擋料：裝于架上，隨上刀架上下擺動，后擋料的調節由0.37KW電動機驅動，經渦輪減速后由絲桿傳動。

機器的調整和操作
1、刃口間隙的調整：
      選擇合理的刃口間隙，系統工作壓力相對降低，對機器的壽命，保持整機精度均有利，有益于延長刀片的使用壽命，更為主要的是能獲得理想的切口質量。本機推薦采用間隙值為被剪板的8～12%，剪切強度大，硬度高及較薄條料時建議采用最小值。
      間隙調整時（見圖2）需鎖緊螺釘（3）松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺栓（30）鎖緊。球閥（機床右側面，油缸外），作測量上下刀刃間隙的均勻度之用。具體方法：以單次行程，當上刀架行至下死點時，即速度轉動球閥關閉油路使上刀架于下死點，然后繼續微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均勻度。
2、操作前的準備：
●  清洗各機件表面之油污，注意球閥上刻線應指于開啟位置。
●  各潤滑部位注入潤滑脂。
●  在油箱中加入46＃液壓油。
●  機器接地，接電源，檢查各電器動作協調性。
3、操作：
●  開動機器作空轉若干循環，在確保無正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
●  在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如不正常可調整溢閥，使之合乎規定要求。
●  操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停車檢查，油箱最高溫度＜60℃.

                                機械的基本參數
序號 名稱 數值 單位 備注
1 可剪最大板厚 16 mm 　
2 可剪最大板寬 2500 3200 4000 mm 　
3 被剪料強度 450 N/mm2 　
4 剪切角 1°30′ 　 　
5 后擋料最大距離 600 mm 　
6 行程次數 20 16 16 min-1 　
7 立柱間距離 2700 3430 4220 　 　
8 刀片長度 2600 3300 4100 　 　
9 工作臺離地面高度 800 　 　
10 主電動機 型號 Y112m-4 Y123s-4 　 　
  功率 4 5.5 KW 　
  轉速 1440 R/min 　
11 后擋料電動機 型號 Ys6344 　 　
  功率 0.37 KW 　
  轉速 1400 R/min 　
12 軸向柱泵塞 型號 10MCY14-1B 　 B3雙出軸
  流量 10 L/min 　
  壓力 31.5 Mpa 　
13 外型尺寸 長 3140 3840 4640 mm 　
  寬 1500 1610 1750 mm 　
  高 1600 1650 1700 mm 　

液壓系統的常見故障及其排除
故障現象 產生原因 排除方法
油路建立不起壓力 電磁溢流閥3，閥芯被雜物卡死而關閉 檢查拆洗

上刀架無動作 電磁溢流閥3電磁插頭接觸不良而未換向，或閥芯被雜物卡死或拉毛，而未換向 
檢查拆洗
上刀架不回程
上刀架與壓料缸
動作順序不協調
上刀架自行下落 
回程缸氮氣
壓力不足 
充氮氣

WC67Y折彎機性能特點：
·全剛焊接結構，時效處理消除內應力，有良好的剛性與穩定性。
·扭軸強迫同步，機械擋塊平衡，精度高。
·集成液壓系統，上傳動式結構，速度調節范圍大，工作平穩可靠
·后擋料與滑塊行程電動調整，手動微調，數字顯示
·上模配有斜楔式撓度補償機構
·WC67Y系列折彎機后擋料與滑塊行程手動調整
·可配用E20或DA41實現普通機床的數控控制
·備有各種上下模具，可供客戶選擇