國內木質基礎原材料已歷兩代：第一代為木材和據材，第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質紙漿為代表的人造板。我國人造板產量已居全球第一。第三代為木塑材料，目前已經在市場上大放異彩，木塑材料兼具塑料和木材兩者優良性能，在門板材料中占有絕對優勢。
目前國內木塑市場潛力巨大，雖然木塑產品全世界年產量只有幾百萬噸，但1998年以來歐美等地國家每年以65%的速度遞增。現在國內10個木塑生產企業中，有7個是國外生產廠商，且產品全部外銷。
中國化工材料檢測部門對該材料的性能及環保性都經過嚴格的檢驗，來保證廣大消費者權益不受到傷害。機械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘等機械加工，具有堅硬，強韌，耐久，耐磨的性能;發泡后形成大量均勻規整的泡孔，可使制品得地節約成本。實驗表明，與未發泡PVC/木粉復合材料相比，擠出發泡后密度可降低50%，可達0.6g/-1.0g/cm3. 發泡后均勻規整的泡孔結構可鈍化裂紋尖端斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環保材料，原料廉價豐富，可回收，可減少環境污染，保護森林資源。
1)原料優質、配方科學木塑門的主要原料是PVC樹脂和優質木粉,PVC樹脂采用醫用級國內名牌產品,木粉由專業木業公司提供優質樹種木材粉料,經過分級篩選、研磨、干燥、包膜處理，保證成品對原料質量的要求。木塑門 配方體系中配有一定比例的輔助材料，入穩定劑、發泡劑、改性劑等，各種成份按嚴格的配比混合，有效地保證發泡板材的產品質量。
2)生產設備先進生產設備是從混料系統到擠出系統全部從國外引進，居國際領先水平，自動化程度高，其中混料設備具有配料用量精確，混合均勻，效率高等特點，從根本上保證了產品的穩定性。由于木塑發泡門生產對發泡擠出設備的要求較高，并采用了高扭矩的雙螺桿擠出機，并對螺桿、螺筒等部件進行改造，以適應木素內外表面結皮及均勻發泡，避免木粉炭化等現象發生。
3)熱轉印技術領先采用熱轉印工藝,在擠出的板材上轉印各種圖形,使產品具有多種高檔樹種木紋和色澤,根據市場流行品種,我們設計了黑胡桃木、象牙白、臘象木等多種飾面供客戶選擇，并提供五十余款室內門的外觀設計以滿足現代消費者生活個性的需求。
4)綠色環保木塑套裝門所用原材料是在高溫、高壓、真空條件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工時采用熱轉印技術，免油漆，在生產、使用過程中無任何有毒有害氣體和氣味釋放，是符合現代室內裝飾環保標準的人類友好產品。
