1 前言
為了獲得較好的耐腐蝕性，一般的鋁合金陽極氧化膜要經過封孔處理。封孔工藝分為常溫封孔(低溫封孔)、中溫封孔、沸純水封孔、高溫水蒸氣封孔等。相對于其他幾種封孔工藝，中溫封孔具有無氟、封孔速度快、不變色、成本低等優點，在行業中被大規模使用。
根據國家標準GB5237.2-2008的要求，型材封孔完畢120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏鋁型材膜厚要求較高(≥15?m)，經過普通中溫封孔處理后，一般要經過120h陳化后才能使封孔失重合格，很難滿足交貨期要求。特別在干燥天氣條件下(本公司倉庫12月、1月相對濕度為40-60%)，在GB5237.2-2008規定的陳化時間(120h)后封孔失重依然難以保證合格。
為了探究干燥環境下普通中溫封孔工藝能否保證封孔質量，本文先通過試驗對比了不同封孔劑的封孔效果。為了克服干燥環境的影響，縮短陳化時間，提高封孔質量，本公司對中溫封孔工藝進行改進，即增加熱純水洗處理，本文接著通過正交試驗確定熱純水洗的最佳條件。
2 試驗部分
2.1 試驗1
2.1.1 材料：基材為本公司生產的合金牌號為6063的光伏型材，封孔劑分別選取本公司目前使用的封孔劑A和市面上知名品牌的封孔劑HY、封孔劑HH。
2.1.2 工藝流程：除油—水洗—堿蝕—兩次水洗—中和—兩次水洗—陽極氧化—兩次水洗—中溫封孔—兩次水洗。
2.1.3 關鍵工序的工藝參數
2.1.3.1 陽極氧化：游離硫酸170g/L，鋁離子13.0g/ L，槽液溫度18℃，電流密度1.3A/dm2，氧化膜厚為18?m。
2.1.3.2 中溫封孔：鎳離子為1.2g/L，PH值為5.7，溫度為55℃，時間為1?m/min。
2.1.4 試驗方法：將生產線上經過陽極氧化的一根型材，截取長度為5cm的試樣18塊，分別置于3種不同的封孔溶液中做中溫封孔試驗。
2.1.5 中溫封孔試驗
為了客觀比較，封孔劑A、HY和HH統一按照2.1.3.2的工藝條件配制成3種封孔溶液。將上述18塊型材分成3組，每組6塊，分別放入3種不同的封孔液中封孔18min。封孔完成后，自來水洗兩次，自然晾干。
2.1.4 封孔失重測試
型材封孔完畢后，將樣品存放在本公司倉庫中(相對濕度為40-60%)。每組試樣分別經過陳化2h、72h、120h后按GB/T8753.2-2005硝酸預浸磷鉻酸法測試封孔失重。
2.2 試驗2
2.2.1 工藝流程：按2.1.2工藝流程，最后增加一道熱純水洗。
2.2.2 試驗方法：將生產線上經過陽極氧化和中溫封孔后的型材清洗干凈，截取長度為5cm的試樣9塊，分別置于不同溫度的熱純水中，每隔一段時間取出一塊。
2.2.3 正交試驗：以熱純水處理的溫度、時間作為工藝參數，對每一參數選取三個不同的水平，做正交試驗，確定熱純水處理的最優參數。封孔完畢2h后做封孔測試。
3 結果與討論
3.1 不同封孔劑的封孔效果對比
在干燥環境下，經過不同封孔液處理后，在不同的陳化時間測得的封孔失重數據如下表：
表1
通過表1可以看出，在干燥環境下(相對濕度為40%-60%)，120h陳化后， 三種封孔液處理過的試樣的封孔失重都達不到要求。中溫封孔完畢后，型材一般要放置一段時間，利用空氣中的水分進行陳化，而干燥環境減緩了陳化的速度?？梢姡诟稍锃h境下，普通中溫封孔工藝并不能很好地保證高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔質量。
3.2 熱純水處理的工藝條件
以熱純水處理的溫度、時間作為工藝參數，對每一參數選取三個不同的水平，做正交試驗。
表2 水平因素表
表3 正交試驗及結果
從表1中可以看出，未經熱純水處理的試樣，封孔完畢2h后的封孔失重為386-429mg/dm2。而從表3看，經過熱純水處理后，基本不經過陳化，封孔失重也可以大大降低。
通過正交試驗可以看出，溫度因素選水平3，時間因素選水平3時，得到的試樣為試樣9，其封孔失重最小，但外觀起灰，而且時間長達16min，效率不高。而溫度因素選水平2，時間因素選水平2時，得到的試樣為試樣5，其封孔失重與試樣9接近，而且外觀不起灰。所以，我們確定熱純水處理選用的最佳工藝參數為：溫度70℃，時間12min。
4 結論
4.1 在干燥環境下，普通中溫封孔工藝不能很好地保證高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔質量。
4.2 采取在中溫封孔后增加熱純水洗處理的方法，可以加速陳化，提高封孔質量，縮短交貨期。
4.3 熱純水處理的最佳工藝參數為：溫度70℃，時間12min。
