【門窗幕墻網】“6軸關節機器人智能分揀系統，智能坐標機器人，智能倉儲轉運系統，實現每條生產線均為流水線自動化生產，從型材上料到成窗完成整個過程流水生產，材料不落地?！苯?，在青島德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生產車間，4條制造生產線的機器人正在智能分揀。據了解，這4條國際最先進的符合中國門窗特點的柔性制造生產線，年產高性能鋁合金節能門窗50萬平方米，滿足超低能耗建筑需要。
6月26日，青島市工業和信息化局公布了2024年青島市綠色制造示范名單，青島德才高科新材料有限公司成功入選，獲評“青島市綠色工廠”。此次入選，是對德才高科在持續推動門窗產業綠色升級、構建綠色智能制造體系等方面建設成果、引領示范帶動作用的充分認可。
那么，“綠色工廠”的制造工藝過程是如何?大眾網記者在青島德才高科新材料有限公司自動化生產線上看到，機器人正在根據系統指令，自動夾取料車內的鋁型材，并按坐標放到鋸切中心設備上進行傳送斷料。
在自動貼碼環節，原材料在鋸切中心處按指令切割斷料后，鋁型材將被傳送到智能貼碼機下方，貼碼機將對所有切割完成的鋁型材進行貼碼操作，賦予每支鋁型材一個唯一的“身份證”。
在窗框、扇經過初步組裝后，傳送到數控四頭組角生產線上進行自動撞角加固，記者注意到，該四頭自動組角機采用18個伺服軸，可實現直接換刀無需調整。組角后注入雙組份組角膠，并傳送到凝膠庫進行凝膠。
據介紹，該流水線由智能可視屏幕吊柜和流水操作平臺組成。吊柜具有聯動裝置，可根據工人需求進行上、下、前、后位置隨意調整?！按翱颉⑸饶z結束，傳輸到組裝流水線位置。工人進行屏幕觸控操作，顯示對應的工藝及五金、輔材，進行組裝流水線作業?！惫ぷ魅藛T介紹說。
在系統門窗智慧工廠指揮中心，記者看到，門窗智能制造系統，可輸出數據至電子看板，信息化一目了然。
總控看板可顯示生產線工作狀態、產能、設備監控、數據統計報表等實時信息;中段的電子看板為齊套裝置的物料追蹤顯示，指導物料上車及型材緩存，直觀清晰、一目了然;后段的為組裝工序電子看板，指導人工組裝使用。
“所有加工信息、物料信息可與公司信息化無縫對接，并反饋所有數據、圖片、視頻等?！睋ぷ魅藛T介紹，通過條碼系統可以實現生產過程可追溯，物料及產品質量可追溯，線上可實時查看。
傳統的建筑門窗制造發源于機械制造領域，以鋁合金門窗為例，制造工藝包括框或扇的型材切割、銑削、組角等成框或扇的制造工藝過程，及五金件、密封條、玻璃及玻璃壓條切割與安裝等成窗裝配工藝過程，目前國內2萬家規模行門窗企業有95%以上仍舊采用傳統制造工藝。
那么，門窗智能制造的目的在于更高效、優質、柔性、清潔、安全，實現智能制造，達到成本低、效率高的個性化定制來服務用戶。
記者采訪了解到，青島德才高科新材料有限公司通過建立國內鋁合金系統門窗的示范性智能制造生產線，對于建筑門窗產品的標準化，對裝配式建筑行業、近零能耗建筑領域門窗產品的轉型升級有積極推動作用。同時提升建筑門窗的行業管理水平，必將對行業產生極大的示范作用。
