納德機械科技有限公司數控轉塔沖床模具使用說明手冊

1、模具選用的注意事項

關于模具的相關知識

（一）標準模具的選用

(1)模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的       2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽

命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退

料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，

推薦在一般情況下，盡可能用     R>0.25t的圓角半徑來代替清角。

(4)當加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由于板材固有的特性

而不宜采用國產高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高

速工具鋼來作為模具材料。

（二）成型模具的選用：

(1)不同的數控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調整，為保證

成型的充分，推薦使用可調式打擊頭，應仔細的調整，每次調整最好不要超過                        O.lOmm，否

則容易造成模具損壞，甚至于損壞機器。

(2)成型應盡量淺，一般來說成型總高度不大于        8mm，之所以有這個高度所以它的卸料需

要較長時間，成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因為成型模具高度遠遠大于普通模，最好是成型加

工放在程序的最后來實現，沖完后拆除。

(4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困

難等。

(5)訂貨時注意模具的讓位問題，如兩個成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我

們講清楚，否則有可能會出現干涉的情況。

(6)成型模調整方法見下圖：

a、成型模具裝上后，將件2松開，將件1順時針旋轉，旋至最低點，再擰緊件        2。

b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件                         2松

開，件1逆時針旋轉（旋轉一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調節，以免損

壞模具），再擰緊件2，不斷地調整、試沖，直到達到要求高度。

四、模具的裝配及保養

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高數控沖床的使用壽命，所以說掌握

正確合理的刃磨時間很重要。模具是否需要刃磨對用戶來說很直接的方法就是：沖孔累積到

一定次數以后，檢查沖孔質量是否有較大的毛刺產生，再檢查上模刃口是否出現圓角（圓角

≥RO.1），光澤是否消失，如有這種情況發生，

說明沖頭已鈍，此時需要刃磨。

模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模

具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機，選擇合適的刃磨機器會

極大的方便用戶，提高生產效率，推薦使用刃磨機，該機具有占地面積小，操作方便，噪聲

低，外形美觀及刃磨質量優等特點而深受用戶青睞。刃磨時每次磨削進給量不應超

過

0.015mm，磨削量過大會造成模具表面過熱及燒傷，相當于退火處理，模具變軟，會大大降

低模具的使用壽命，刃磨時必須加足冷卻液，應保證沖頭和下模固定平穩，刃磨砂輪表面要

清理干凈，建議使用巾軟46粒度砂輪，模具刃磨量是一定的，正常為4mm，如果達到該數

值沖頭就要報廢，如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞。最后刃磨應由受過專業培訓

的人員操作。

注意：刃磨完后應及時退磁，并將模具高度調整得和刃磨前一樣。

2、模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用

壽命有以下幾個方面的原因：

(1)模具的材料是否經過特殊處理；

(2)模具的結構形式；

(3)下模的間隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)調整墊片的合理使用；

(6)沖壓板材是否有良好的潤滑；

(7)沖壓板材是否平整；

(8)沖壓板材的類型及厚度；

(9)沖壓機器每個轉塔上下工位的對中性；

(10)機器轉塔上的導向鍵是否完好無損。

以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步沖加工，模具壽命會越短，另外把模

具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，

凹模可同樣放入模位里。在這里應特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細看清楚上

下模規格是否相同，同時刃口方向應一致，如果放錯，一次就會打碎模具，甚至會損傷機器。

模具都安裝好后，要邊讓轉塔轉動，邊觀察上下轉塔間，特別是凹模有沒有高低不平，若有

高低不平，要仔細檢查原因。

3、平時不常用的模具應定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用

保護膜將其包好，裝入模具盒內，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、

生銹，影響下一次使用。

4、下模間隙是根據加工的板厚確定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不

可加工Imm的板，否則會加劇磨損甚至打壞模具。

5、當模具彈簧發生歪斜或縮短時應及時更換。

6、沖壓時的入模量應控制在l-2mm之間。

7、模具的閉合高度按圖紙要求調整。

8、成型模具同樣應注意鍵槽的方向，試沖時嚴格按上述規定的調整步驟來進行，并參照

用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預沖孔等，否則會損壞模具或不符合用戶要求。

五、模具的間隙

凸模和凹模的間隙，用總差值來表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時，10.3-10=0.3

（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙），間隙為0.3mm。我們所說的間隙指雙面總間隙，這個

間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會使得模具壽命縮短，或出現

毛刺，引起二次剪切等，使得切口形狀不規則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常

重要。根據目前市場上數控沖床模具生產廠的間隙比例選用統計，結合國有機床精度的實際

情況，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況，按用戶要求制作。

注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的，并不是十分嚴格的，而要根

據實際情況，結合用戶需求來確切制訂。

六、加工時的注意點

（一）沖孔的最大孔徑及噸位

例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能沖切，不能憑空想象估計，它是由沖壓能力來確定

的，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：

P=A×t×t

P一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切強度(kg/mm)

如江蘇金方圓機床有限公司生產的VT-300沖床沖6mm熱軋板，最大加工

孔徑為：

30 x1000=3.14 x D x 6 x 42

D=cl,37.9 (mm)

所以說在機床上沖    6mm熱軋板最大能沖cP37.9mm的圓，超過此數值就必須用其它方法

來實現了，如小圓模步沖的方法。

（二）注油潤滑

注油量和次數由加工材料的條件而定。無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機油。有

銹有垢的材料，加工時銹會進入模具和外套之間，跟契子一樣，使凸模不能自由移動。這種

情況下，如果上油，會使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每半月

要把模具分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進行令人滿意的加工。高速數控沖

床模具必須嚴格進行保養，定期用輕機油對卸料套、注油口、模芯本體與卸料套的接觸面、

凹模進行潤滑，這樣可延長模具的使用壽命。但是過多的潤滑油往往會滯留在上模端面，沖

切時的打擊容易使上模端面與廢料之間產生真空吸附作用，形成墊渣，即：廢料反彈。遇到

這種情況，應將板材的油垢清理干凈，并保持模具的干凈，不要加注過量的潤滑油，即可進

行順利的沖切。開。

（三）帶料及廢料反彈

沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時脫開或完全脫不

1、帶料的危害性：

(1)會使模芯損壞或折斷。

(2)會損壞夾鉗以及損壞板料產品，卷曲的板材甚至會撞壞護罩。

2、引起帶料的原因：

(1)模具彈簧疲勞失效或斷裂。

(2)入模量過大。

(3)模具導套與模芯滑動阻力大。

(4)所需退料力大于彈簧力。

(5)送料速度過快，彈簧響應不夠或不靈敏。

(6)材料積屑瘤。

(7)廢料反彈。

(8)模具間隙及精度等其它原因。

3、帶料的解決方法：

(1)根據樣本及其它試驗數據來看，彈簧預期壽命為50萬次，有時在惡劣的條件下還會更

短，到時彈簧會疲勞而失去應有的彈性，彈簧會明顯縮短甚至斷裂，必須及時向可信賴的模

具供應商訂購新彈簧。

(2)入模量應控制在l-2mm之間，過深會造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長了彈

簧的反應時間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。

(3)當滑動面上有過多的灰塵及其它臟東西或缺油時，會使滑動阻力變大，抵消了一部分

彈簧力，就可能引起帶料，此時應將模具拆洗，加潤滑油，改善潤滑條件。

(4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴重鈍化，需額外

的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產生很大的抵抗力，此時應及時刃磨；二是模具間隙

與板材不匹配，當模具間隙偏小時會使材料抱緊凸模，此時應選擇與板材匹配的下模或研磨

下模使其間隙變大；三是當模具規格接近極限工位尺寸同時板料較厚時，所需退料力大于彈

簧力，此時需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧。

(5)當高Cr模具材料與高      Cr沖壓板材（如lCr13等不銹鋼）連續沖裁時，溫度會升高而產

生親和力，相當于一對相同的摩擦付，極易磨損刃口或產生積屑瘤，所以當沖不銹鋼時推薦

使用進口高速鋼，而不能使用國產高       Cr材料，如Cr12MoV等，此外，沖壓時會常遇到帶

附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現象，沖切時易產生帶料，這種情

況下一要選用刃口鋒利的進口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪

切層附近以達到被完整切下的目的，但這樣做應充分考慮毛刺面對零件的影響。

(6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會造

成沖雙料的現象，使模具嚴重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。

(7)最后還有一點就是模具本身制造精度及機床模位對中精度問題，也可能引起帶料，此

情況發生時應選用正規專業數控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機器模位。

4、廢料反彈：

廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的

現象，此彈發的廢料也稱為墊渣。

5、廢料反彈的危害性：

(1)當沖模在墊渣附近繼續沖切時，卸料導套會將墊渣擊入板料表層，導致零件因尺寸與

表面質量不合格而報廢。

(2)墊渣落在下轉盤上使送料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

(3)有時因連續產生墊渣致使墊渣重疊超       m模具強度極限而損壞模具，單件或小量生產較

多時，兇墊渣導致的報廢率就顯著的提高。

(4)墊渣有一半在下模口處時沖擊，會引起帶料。

6、引起廢料反彈的原因：

(1)模具自身的原因

a．間隙是否合理

c．模具入模是否適中

(2)材料狀態的原因

b．刃口是否鋒利

d．潤滑是否有利

a．材料表面狀態是否良好

(3)程序編制的原因

b．材料附著層方向是否有利于沖擊

a．模具選擇

b．沖切順序與方向

c．沖擊尺寸的確定

7、廢料反彈的解決方法：

(1)下模間隙偏大會使廢料向上翹曲，使得其與凹模內表面的接觸面積減少，磨擦力更小，

在高速沖的狀態下會出現廢料反彈，所以針對間隙過大的情況，一定要選擇合適的間隙，有

時甚至可以考慮使用較小一點的間隙。

(2)刃口鋒利的模具沖擊次數達到一定次數后，刃口邊緣像霜一樣發白而且變圓，這都是

加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態下加工會使廢料對凸模刃口

邊緣的包容現象越來越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立

即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進行消磁。

(3)上模刃口直徑或寬度在     9mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在      8mm以下，大工位細

長模具采用2。斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過

程中應每星期進行檢查并及時更換，可以向模具生產廠家直接訂購，斜刃口應在刃磨后仍保

持斜刃口，不能因為沒有設備或怕麻煩而將其磨成平刃口。

(4)入模量應控制在l-2mm之間，過淺會造成廢料不能完全剪斷，在送料時廢料會隨著板