l           Hardinge Bridgeport設(shè)計和制造的GX 1600型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Hardinge Bridgeport所制機床采用的一種久經(jīng)考驗的先進方法。

l           本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設(shè)計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

l           X、Y、Z軸定位精度為0.014 mm；

l           X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.007 mm。

l           由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。

l           剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。

l           加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1600mm，Y軸700 mm，Z軸635 mm。

l           工作臺長1700 mm，寬700 mm。

l           當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為155 mm。

l           當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為790 mm。

l           從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的距離為725 mm。

l           工作臺承重能力為1500 kg。

l           快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。

l           工作臺面上有五(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

l           雙工作燈均勻照明工作區(qū)。

l           GX 1600機床的標準配置有一手持脈沖發(fā)生器(MPG)。這種萬能的MGP手輪有利于縮短機床的調(diào)定時間。

l           標準的No.40錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費用提供BT-50主軸作為原始配置。

l           主軸設(shè)計中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機床設(shè)計相比，保證了本機床的超級熱穩(wěn)定性和強大的徑向和軸向剛性。

l           BT40精密主軸標配10，000rpm，可選12，000rpm，采用強有力的Fanuc Alpha 26kW矢量主軸驅(qū)動裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動。動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

l           BT50精密主軸標配10，000rpm，可選6，000rpm（可選皮帶或高扭齒輪箱傳動），（50柄）采用高寬幅功率輸出的Fanuc αi22P－35KW矢量主軸驅(qū)動裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動，可實現(xiàn)極佳的高扭矩輸出。動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

l           電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護。符合國標中相應(yīng)的電氣標準。

l           機床采用研磨級滾珠絲杠，具有經(jīng)過精密預(yù)緊的雙螺母結(jié)構(gòu)，并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。

l           所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是45 mm, 螺距為12 mm。

l           優(yōu)異的Hardinge導(dǎo)軌設(shè)計在X-和Z－軸上各使用兩條#45滾柱直線導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌裝用三(3)個滑塊。Y－軸則采用兩(2)條#45滾柱直線導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌裝兩(2)個滑塊。此設(shè)計能保證快捷的運行速度，從而降低循環(huán)時間、減小熱膨脹和機床磨損，并延長機床壽命，提高加工精度和剛性。

l           Fanuc AC數(shù)字式伺服電機為X、Y和Z軸提供5.9 hp (4.0 kW)的驅(qū)動功率。Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現(xiàn)電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。

l           為防止切屑和冷卻液對直線導(dǎo)軌的污染，所有三個驅(qū)動軸都設(shè)計了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。

l           選擇BT40型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝30把直徑76.2 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為350 mm,重量為8 kg。此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動機構(gòu)，可自動選擇最短的換刀路經(jīng)。刀對刀換刀時間為2.5秒。

l           選擇BT50型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑109 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達155mm。刀具長度為350 mm,重量為15 kg。此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動機構(gòu)，可自動選擇最短的換刀路經(jīng)。刀對刀換刀時間為3.5秒。

l           機床的左側(cè)配有一個換刀系統(tǒng)操縱盤和一個緊急停車按鈕。操作者可利用此操縱盤以手動模式使刀庫轉(zhuǎn)盤按順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，以便快速裝卸刀具，節(jié)省了設(shè)定時間。

l           供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。

l           還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。

l           主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經(jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。

l           按照人體工程學(xué)原理設(shè)計、并采用厚鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。

l           全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。

l           兩個裝在內(nèi)部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構(gòu)。

l           兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。