鋁氧化加工—樣品展示 

溫馨提示：

產(chǎn)品價(jià)格及屬性僅供參考，詳情請(qǐng)旺旺咨詢。

       我們公司成立于1995年，經(jīng)過10多年的發(fā)展，現(xiàn)有六個(gè)生產(chǎn)基地，分別坐落于上海青浦、浙江湖州、江蘇江陰，總部位于上海青浦區(qū)華新鎮(zhèn)馬陽村128號(hào)，同滬寧高速A5、A9、A30和312、318國道相鄰，離市中心30公里，交通便利?？傉嫉孛娣e 2000多畝，是一家設(shè)備配套齊全、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品全面的鋁制品、五金、塑膠專業(yè)生產(chǎn)廠家。從鋁錠的熔鑄、型材的擠壓、機(jī)加工到產(chǎn)品的表面處理、組裝全方面服務(wù)。
       公司全面推行 ISO9000:2000品質(zhì)管理模式，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家GB/T5237-2004，GB/T6892，TS16949標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)的鋁型材具有良好的機(jī)械型性能，耐腐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度高，色澤均勻，光潔度好等優(yōu)點(diǎn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面處理等各項(xiàng)指標(biāo)，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。公司堅(jiān)持“質(zhì)量第一，服務(wù)至上”的生產(chǎn)理念，嚴(yán)格管理和控制整個(gè)技術(shù)過程，努力打造高檔次優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)于市場。

      公司現(xiàn)有鋁合金熔鑄廠、模具制造廠、擠壓廠、機(jī)械拋光廠、機(jī)加工廠、表面處理廠（氧化著色、電泳噴涂、靜電噴涂）等分廠，年生產(chǎn)鋁型材能力達(dá) 80000 噸，精加工能力達(dá)20000噸。擠壓機(jī)30條，最大外接圓可做到1000mm，主要精加工設(shè)備有沖床80臺(tái)、銑床40臺(tái)、鉆床60臺(tái)，焊接設(shè)備10套，15臺(tái)帶刀庫的CNC，拉絲機(jī)30臺(tái)，噴砂機(jī)10臺(tái)，小件氧化線6條。

      公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格鋁及鋁合金型材——各種家俱料型材、休閑用品型材、健身器材、醫(yī)療設(shè)備型材、各種規(guī)格圓管材棒材、電子設(shè)備散熱片以及各種鋁合金機(jī)械加工零部件。產(chǎn)品主要應(yīng)用于車輛、包裝、印刷、電子電器、電梯、機(jī)械、通訊、建筑裝飾等領(lǐng)域。可以生產(chǎn)的鋁合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，狀態(tài)有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力滿足客戶特殊需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)個(gè)性產(chǎn)品及異型產(chǎn)品。

      為迎合世界數(shù)碼IT產(chǎn)業(yè)及消費(fèi)類電子產(chǎn)品發(fā)展的浪潮，積極追求新的產(chǎn)品工藝，公司引進(jìn)最新的生產(chǎn)制造設(shè)備及生產(chǎn)工藝，全新推出各種鋁合金金屬外殼產(chǎn)品。主要的產(chǎn)品類型有手機(jī)外殼及裝飾片、掌上電腦外殼、支架、數(shù)碼相機(jī)外殼、MP3外殼、便攜式碟機(jī)外殼、散熱器、汽車功放散熱器等。

      港旺人秉持“質(zhì)量第一、顧客至上、精益求精、不斷進(jìn)取”的經(jīng)營宗旨，愿意與各位新老客戶精誠合作，共創(chuàng)雙贏！

      表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理  

      工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。   

     表面處理在我國屬于新興學(xué)科，發(fā)展很不成熟，技術(shù)空白點(diǎn)很多，相關(guān)資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國表面處理技術(shù)層次低而且發(fā)展緩慢，相關(guān)人才匱乏。

表面處理技術(shù)分類 根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。
一、電化學(xué)方法
      這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：   （一）電鍍。在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。
二、化學(xué)方法
      這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：   
 （一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。   
 （二）化學(xué)鍍。在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
三、熱加工方法
      這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：  
（一）熱浸鍍。金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。   
（二）熱噴涂。將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。   
（三）熱燙印。將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。   
（四）化學(xué)熱處理。工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。   
（五）堆焊。以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
      這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。   
（一）物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。   
（二）離子注入。高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。   
（三）化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
  主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：
 （一）涂裝。閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍。用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光面表處理。用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。   （四）超硬膜技術(shù)。以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。1、電泳，工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。2、靜電噴涂，在直流高電壓（$% & ’%()）電場作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。