特點：

1. 機身兩端的油缸置于兩側立柱上直接驅動滑塊工作，故機器結構簡單，剛性好；
2. 滑塊由扭軸強迫實現同步，并能承受一定的偏載；
3. 機身采用厚鋼板焊接的整體結構，具有足夠的剛度和強度；
4. 滑塊向下行程的位置，由機械擋塊任意調節以滿足自由折彎的需要，滑塊向上的終點位置由滑塊上停點擋塊調節，以控制滑塊的行程；
5. 上模具上裝有精度補償機構，可使工件獲得較高的折彎精度；
6. 采用電氣 -  液壓控制，可進行單次、連續、點動和中途停止的操作，易于實現自動化操作。

結構簡述：本機器由機身、扭軸、滑塊、行程調節、前托料架、后擋料架、模具、液壓系統、電氣系統等九個部分組成。

      1、機身

      由左右立柱、橫梁、前后支承等焊成整體結構，其剛度穩定好，精度穩定性  高。在左右立柱上部焊有底板用以固定左右油缸，在立柱下部裝有左右支撐底角鐵，用以增大底部的接觸面積，防止機器在托運過程中的傾倒。在機器安裝完畢方可卸去。

      2、滑塊及行程調節

    滑塊由整塊鋼板制成，左右油缸安置在滑塊兩端，并通過活塞桿與滑塊連接在一起，油缸固定在機身上，通過液壓驅動使活塞桿帶動滑塊運行，在油缸內設有機械擋塊，用以控制滑塊在下死點的位置，由擋塊調節電機，通過渦輪副傳動可調節機械擋塊的位置，并由行程計數器L顯示數值。

       3、同步結構

       滑塊在運行中的同步，采用扭軸同步機構，扭軸連桿與滑塊相連。結構簡單，穩定可靠。

        4、前托料架

        5、后擋料架

       調節擋料架的前后位置可實現工件后定位，擋料架位置由電機通過一套傳動系統進行初調，再由手輪進行精度微調，其位置由位置顯數器顯示，若顯示值與實際測量不符合，可松動位置顯示器上緊定螺絲，重新核準。擋料架上裝有垂直絲桿，轉動壓花螺母，擋料架上下移動，使擋料桿與下模頂面平齊。

         6、模具

       上模上部裝有接模板，調整斜鐵的左右位置，可使上模在垂直方向上有稍許位移，通過調整各斜鐵的位置可使上模的模口在機器全長上獲得一個特定的曲線，以補償機器加載時在工作臺和滑塊上產生的撓度，這將有效的提高工件的折彎精度。

          7、液壓系統

         本系統能實現四種運行：速度下降、慢速下降、折彎工件、滑塊快速返回原位置。

            8、電氣系統

           電氣箱門上裝有各種動作按鈕鍵、并裝有機械門鎖裝置，在打開電器箱門時應切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位。