??為什么有的管道，儲蓄罐要做襯膠呢？在化工、石油、能源等行業中，罐體作為重要的設備之一，承載著儲存和運輸各種化學物質的重要任務。然而，這些化學物質常常具有腐蝕性，對罐體內壁造成損害，從而縮短了設備的使用壽命，增加了維護和更換的成本。為了解決這一問題，橡膠襯里技術成為了罐體防腐的理想選擇。襯膠的主要作用是在儲罐內部形成一層防腐層，以保護儲罐內部的金屬材料不受腐蝕和損壞。儲罐襯膠的材質非常重要，因為它直接影響到儲罐的使用壽命和安全性能。在長期工作運行中會對襯膠造成不同程度的腐蝕磨損，直接更換成本過高，有沒有有一種簡單有效的方法解決著一難題呢？百盾涂層在走訪調查多種化工，藥劑等工況的襯膠環境，在不斷研發測試中研發出具有良好的耐酸、堿、鹽性能，用于化工廠、化肥廠、制藥廠等行業各類儲罐、 閃蒸除沫器、旋風分離器、液體輸送管道等設備熱硫化橡膠襯里破損、鼓包、翹皮后的修復。施工是否復雜？1、表面處理：清除金屬基材表面及周邊浮塵、污漬并進行粗化處理；處理后的金屬表面應 為干凈、干燥、粗糙的新鮮金屬面，處理后的橡膠表面也應干凈、干燥、粗糙； 2、使用橡膠表面處理劑3、配制：按重量比精確稱量出適量的 A、B 兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規定操作時間 內用完（發粘變硬后的材料不可繼續使用，待其完全硬化后當做普通固廢丟棄）； 3、涂敷：把混合均勻的材料刮涂于基材表面，采用十字交叉法施工兩遍以上，待前一層表干（不粘手）后再進行下一層施工。 4、固化：涂敷完畢，靜置固化（25℃）24 小時后可投入使用； 注意：如果在高濃度酸液中使用，請在常溫固化 24 小時后再加熱至 80℃固化 2 小時； 5、漏點檢測：大面積施工時，待涂層完全固化后要用電火花測漏儀進行漏點檢查，發現漏點后須對其進行修補:先擴大漏點 并露出基材，然后按 2～4 步進行修補。待修補點固化后就再次測漏，確保設備運行前涂層無任何漏點。 6、厚度檢測：大面積施工時應使用膜厚儀測量涂層厚度是否達到要求厚度，不達標時應按 2～4 步再次涂裝，直至達標。能在多少溫度的環境中使用呢？酸性環境中溫度100℃左右是沒有問題的，不管是36%鹽酸，98%硫酸，30%碳酸氫鈉等環境都可以很好的修復，由于每種環境下的腐蝕情況不同，資料中的參數數據僅供用戶借鑒、參考， 不作為購買、理賠依據。建議提前聯系我們索取樣品，并模擬實際工況進行用前測試。