塑料件自動涂裝生產線：

適用于數碼相機、鼠標、MP4、PSP、藍牙耳機、手機外殼、遙控器等小型塑料件的表面涂裝工藝；自動涂裝生產線具有：產能大、耗能低、質量穩定、環保、低碳等特點，已被廣大廠家采用、推廣。

工藝流程和總結:
　　1、 備料
　　2、 入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。
　　3、 上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。
　　4、 素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。
　　5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。
　　6、 自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間
　　7、 底漆噴涂：在塑膠件表面噴涂底漆，噴槍口徑1.1，8支槍同時噴涂
　　8、 烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度
　　9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂
　　10、 紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右
　　11、 UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
　　12、 烘烤III：當過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鐘左右
　　13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下
　　14、 FQC全檢：FQC對噴涂效果進行外觀全檢
　　15、 包裝：
　　16、 OQC抽檢：
　　17、 入庫：
　　異常情況：
　　一、 UV太厚或者UV能量太高都將導致開裂。
　　二、 深色流平效果要比淺色流平效果外觀感覺差一些。
　　三、 噴涂房間噴槍堵塞或者噴槍漏均可導致生產批次中出現色差問題
　　四、 不同部件不能同時進入到噴房處理。
　　五、 每次做樣至少要求提供3KG主劑才能做出樣板
　　六、 噴槍離被噴塑膠件的最佳固化效果距離為15-20厘米
　　七、 UV爐的燈臺灣產品能使用1000小時以上，大陸產品普遍在600-800小時
　　八、 流平不好的原因有以下：
　　1、 涂料來料不好
　　2、 涂料粘度（9-10S為佳）
　　3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龜裂和積油）
　　4、 流平時間，5分鐘左右
　　九、UV油厚度，全亮12um為最佳，不能太厚（上限為15um

為武漢開發區域內的客戶提供快捷售后服務，在接到故障報修后120分鐘趕至現場處理，特殊情況70分鐘內抵達現場處理；24小時不間斷服務，為客戶提供全天候的服務，排除客戶的后顧之憂！

設計生產包括：汽車工業涂裝設備、靜電粉末涂裝設備、鋁材涂裝設備、木器家具涂裝生產線、不粘漆涂裝設備、無塵涂裝設備、自動化涂裝設備、塑膠手動自動無塵涂裝生產線、前處理設備、電泳涂裝系統、噴鍍設備、大型裝配輸送線、電子插件生產線等工業設備，廣泛應用于：汽車制造業、摩托車、鋁型材、家用電器、電子信息產業、玩具、家具、炊具、體育用品、職（技）校教學實驗設備等