工藝流程

一、    底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過(guò)烤漆工藝相近

二、    五金烤漆流程：
前處理→脫水→噴粉（或底漆→面漆）→固化→冷卻
三、    表面預(yù)處理:
（1）預(yù)脫脂→主脫脂→除銹（通常在線下或者車間外部進(jìn)行）→ 水洗→ 水洗→表調(diào)→ 磷化→水洗→水洗→脫水
（2）前處理的目的與重要性：
    前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。 
（3）前處理的意義：
    涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。 
    通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂。 
1、    除油：
   主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。
   以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、    水洗 
   以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活水（流動(dòng)的）。
3、    除銹
   黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。
   除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、    表調(diào)（中和）
   表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；
   作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；
5、    磷化
   磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。
   磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 
   磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、    烘干
   以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆。

四、    上掛前品檢
   在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、    打磨
   非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細(xì)

六、    上掛
   將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用。

七、    除塵
   除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、    手工噴涂 
   在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等。
   手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：
1、重力式；
2、吸上式；
3、壓送式；

九、    Disk噴涂 
    Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；
    Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000~60000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

十、    補(bǔ)漆
檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；

十一、    預(yù)熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平 

十二、    主爐烘烤
以較高溫度（如180~200℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高（不建議采用此方式）；

十三、    品檢    
檢查成品；

十四、    下掛包裝 
工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)；

液體涂裝與粉體涂裝

一、    液體涂裝：
涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；
VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；

二、    粉體涂裝：
涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；
VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；

三、    涂膜性能
1、沖擊強(qiáng)度    50Kg/cm涂層無(wú)龜裂；
2、附著力 (百格)測(cè)試，涂層無(wú)脫落（分等級(jí)）；
3、耐彎曲性    1mmØ180°彎曲，涂層無(wú)裂縫；
4、鉛筆硬度 2H,允許輕微痕跡；
5、化學(xué)性能：
6、耐沸水性    沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常；
7、耐堿性    5％NaOH,240hr無(wú)變化；耐酸性3％HCL,240hr無(wú)變化；
8、耐溶劑性    二甲苯，24hr無(wú)變化；
9、耐污染性    唇膏，常溫下24hr無(wú)異常；
10、耐熱性：180℃ x l hr    色差 E<0.8,保光性優(yōu)異；
11、耐鹽霧性    1000hr無(wú)變化；
12、耐濕熱性    500hr無(wú)變化

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