東莞市東航機(jī)械設(shè)備有限公司

主營(yíng)：寶瑪+機(jī)床配件+機(jī)床耗材+數(shù)控機(jī)床+線切割+火花機(jī)+穿孔機(jī)+打孔機(jī)+雕銑機(jī)+加工中心+機(jī)床工作液

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原廠直銷寶瑪數(shù)控加工中心BMVMC-650

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發(fā)布日期：2013/5/24
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原廠直銷寶瑪數(shù)控加工中心BMVMC-650詳細(xì)信息

品牌：

型號(hào)：

立式加工中心 BVMC650

德國(guó)專業(yè)設(shè)計(jì)公司合作
人字形立柱、獨(dú)特的換刀機(jī)構(gòu)、單軸三滑塊、螺母一體化等精心設(shè)計(jì)
為您打造高效率、高精度、高可靠性的優(yōu)異產(chǎn)品！

主要用途及適用范圍

VMC系列立式加工中心機(jī)床是我公司與德國(guó)設(shè)計(jì)公司合作開發(fā)的一系列機(jī)型，它采用國(guó)際先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)理念、注重應(yīng)用高科技分析，使用最新，最先進(jìn)、最可靠的功能配件，打造出一款終極的加工利器。無(wú)論是精密零件加工或者一般模具加工，寶瑪新一代BVMC系列立式加工中心，將為您提供無(wú)懈可擊的優(yōu)異性能，滿足您高效率、高精度、高可靠的加工要求。

適用于：汽車零部件加工、模具等行業(yè)。

機(jī)床主要特點(diǎn)

一款滿足高效率、高精度、高可靠性的多樣化加工要求的優(yōu)異品質(zhì)的立式加工中心機(jī)床。它采用德國(guó)先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)專利，整合高性能的主體結(jié)構(gòu)、功能配件，運(yùn)用嚴(yán)格的工藝制作而成。無(wú)論是精密加工零件或是一般的模具加工，此系列產(chǎn)品將為你提供上佳的功能服務(wù)。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—主機(jī)

BVMC立式加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。其它廠牌機(jī)床一般采用鋼板焊接式或一般鑄件結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差、變形量大、會(huì)產(chǎn)生共振，機(jī)臺(tái)壽命無(wú)法持久，無(wú)法重切削，易崩裂，造成重大損失。

密烘GC40型(GC275) 的應(yīng)用

密烘GC40型最適合于淺鑄厚度10-15mm的均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及汽缸套等，用途頗廣。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—人字型立柱

加工中心的立柱主要是對(duì)主軸箱起到支撐作用，滿足主軸的Z向運(yùn)動(dòng)。采用人字型結(jié)構(gòu)形式的立柱，顯著增強(qiáng)了機(jī)床的剛性與切削穩(wěn)定性。適合強(qiáng)力銑削，負(fù)荷重量能力提升，無(wú)工作臺(tái)懸垂等毛病。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—獨(dú)特的換刀機(jī)構(gòu)

A:該機(jī)構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過(guò)精密加工，再加之獨(dú)特?zé)崽幚恚箵Q刀快速，可靠準(zhǔn)確(對(duì)主軸不產(chǎn)生沖擊)并且平滑無(wú)噪音。
B:主軸松刀采用獨(dú)特穩(wěn)定的氣壓推動(dòng)油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性。
C:大容量的刀庫(kù)機(jī)構(gòu)，可存放24把刀，并采用最新的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫(kù)管理采用隨意記憶式，使得刀具交換迅速，安全可靠。(選配)

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—高精度、高剛性主軸

BVMC立式加工中心主軸采用臺(tái)灣一線品牌生產(chǎn)的主軸，主軸轉(zhuǎn)速范圍8000-12000rpm。主軸孔的尺寸為No.40錐孔，切削力量強(qiáng)。主軸以同步齒形帶傳動(dòng)，不易打滑，并可大幅度減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸松刀采用獨(dú)特穩(wěn)定的氣壓推動(dòng)油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性。主軸及三軸馬達(dá)采用大馬力系列伺服電機(jī)，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重切削。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—高精度精密滾珠絲杠

X，Y，Z軸傳動(dòng)絲杠全部采用臺(tái)灣上銀或銀泰著名品牌，精度為P3級(jí)，直徑φ40mm，導(dǎo)程12mm。此種品牌的絲杠在速度、精度等方面參數(shù)上在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。絲杠的支撐采用兩端固定支撐并施加預(yù)拉伸以提高絲杠傳動(dòng)的剛性。三軸絲杠前后端支撐軸承均采用日本NSK產(chǎn)品，其產(chǎn)品在負(fù)荷、剛性、運(yùn)動(dòng)性能等方面都優(yōu)于目前其它生產(chǎn)商的同類產(chǎn)品。絲杠與電機(jī)間的聯(lián)軸器選用美國(guó)產(chǎn)梅花形夾緊式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)傳動(dòng)效率高，剛性好，傳遞扭矩大，扭轉(zhuǎn)剛度高且自身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適應(yīng)高速性。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重型線軌

寶瑪機(jī)床X、Y、Z軸采用精密級(jí)滾珠線軌（標(biāo)配）或滾柱線軌（選配）。寬度45mm臺(tái)灣上銀或銀泰品牌，安裝表面精密刮研。根據(jù)客戶的要求選用滾柱導(dǎo)軌，滾柱導(dǎo)軌與滾珠導(dǎo)軌相比承載能力提高30%，減震提高15%，與硬軌相比，動(dòng)態(tài)性能比硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍減少停機(jī)維修的時(shí)間和費(fèi)用，節(jié)省能源5-20%。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—單軸三滑塊結(jié)構(gòu)

單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使該軸負(fù)荷力增加30%左右，提高機(jī)床的承載能力，抗沖擊能力強(qiáng)。

機(jī)械優(yōu)勢(shì)—螺母一體化設(shè)計(jì)

各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計(jì)，極大的增強(qiáng)了進(jìn)給軸的剛性，在重切削加速度運(yùn)動(dòng)沖擊下保證不失精度。

宜人的操作環(huán)境，完美的防護(hù)外觀造型設(shè)計(jì)

防止切削液中混入潤(rùn)滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)良的排屑設(shè)備（選配）、操作平臺(tái)安全簡(jiǎn)便

基本規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

X×Y×Z軸行程(mm)

600×500×500

工作臺(tái)上面到主軸端面的距離(mm)

105-605

立柱前面到主軸中心的距離(mm)

560

定位精度(mm)

±0.005

重復(fù)定位精度

±0.003

主軸轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)

8000/12000

主軸錐孔

錐度NO.40

工作臺(tái)面積(mm)

700×520

工作臺(tái)最大承重(kg)

600

T型槽形狀(mm)

18T×P125×3

驅(qū)動(dòng)功率（X、Y、Z）(kw)

1.5,1.5,1.5

最大快速進(jìn)給速度（X、Y、Z）(mm /min)

24000/36000

最大切削進(jìn)給速度（X、Y、Z）(mm /min)

12000

刀柄形式

BT40

刀庫(kù)容量(pcs)

刀具交換時(shí)間（T-T/C-C）(sec)

7/13

主軸功率A（30分/連續(xù)）(kw)

7.5/5.5

電源(kva)

空氣源(Mpa/L/min)

0.6/200

機(jī)床高度(mm)

2500

占地面積(mm)

2100x2100

機(jī)床重量(kg)

5800

▲：選擇功能(Option) ●:標(biāo)準(zhǔn)功能(Standard) [三菱系統(tǒng)]

1.CPU及控制軸數(shù)

●1.1CPU位數(shù):64位
▲ 1.2最大控制軸數(shù)(NC+SP+PLC+外圍軸_):11
▲ 1.3最大主軸數(shù):2
▲ 1.4 NC最大軸數(shù)6
● 1.5同動(dòng)軸數(shù):4

2.記憶補(bǔ)正容量關(guān)聯(lián)

● 2.1標(biāo)準(zhǔn)加工程序記憶容量/程序個(gè)數(shù):600米/400個(gè)程序
● 2.3共通變量組數(shù)最大:600組
● 2.4工具補(bǔ)正組數(shù)最大:標(biāo)準(zhǔn)400組
● 2.5工件坐標(biāo)擴(kuò)張組數(shù):54組

3. 加工速度及精度支持方法

▲ 3.1高速加工模式III:G05P3(16.8m above)
● 3.2高精度控制1:G61.1(8.4m/min)
● 3.3高速高精度加工模式I(G5.1Q1):G5.1Q1(16.8m/min)
● 3.4高速高精度加工模式II(G5P10000):G5P10000(33m/min)

4. 特殊編輯編輯方式

● 4.1緩沖區(qū)修正(記憶/MDI/Computer Link B)
▲ 4.2緩沖區(qū)修正(HPS)
● 4.3整頁(yè)編輯/整句編輯

5. 顯示器實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)

● 5.1顯示器:9CRT(琥珀色)
▲ 5.2顯示器-選擇規(guī)格:8.4”彩色TFT-LCD
▲ 5.3 IC卡高速程序服務(wù)器+以太網(wǎng)絡(luò)(簡(jiǎn)稱HPS):HR831+HR832+IC card
● 5.4計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)B(最大預(yù)讀容量為32KB,約500個(gè)單位次):32KB/500B,傳輸率38400bps
▲ 5.5以太網(wǎng)絡(luò)(10/100Mbps)HR831+HR832:

6. 語(yǔ)言及圖形

● 6.1語(yǔ)言支持種類(日英德法義西中葡韓匈瑞荷):13國(guó)(含簡(jiǎn)體中文)
● 6.2 PLC程序?qū)懕Ｗo(hù)保護(hù):
● 6.3圖形仿真:
● 6.4圖形刀具路徑檢查:
● 6.5圖形比例縮放時(shí),中心點(diǎn)保留:

7. 操作及程序支持機(jī)能

● 7.1工件中心點(diǎn)位置量測(cè):B3A版
● 7.2工件坐標(biāo)補(bǔ)正值計(jì)測(cè)自動(dòng)輸入機(jī)能:
● 7.3程序再啟動(dòng):
● 7.4坐標(biāo)顯示值切換(程序值/手動(dòng)插入量/次指令):
● 7.5核對(duì)停止:
● 7.6圓切削:
● 7.7工具位置補(bǔ)正:
● 7.8程序坐標(biāo)回轉(zhuǎn):
● 7.9啄式同期攻牙/深孔攻牙(可以退到R點(diǎn))
● 7.a比例縮放(G50/G51):B3A版
● 7.b參數(shù)鏡像:
● 7.c外部鏡像:
● 7.d程序鏡像:
● 7.e特殊固定循環(huán)程序特殊固定循環(huán)程序(G34/35/36/37.1)

8. 補(bǔ)間機(jī)能

● 8.1極坐標(biāo)指令(G15/16)
● 8.2圓筒補(bǔ)間(G07.1)
● 8.3螺旋補(bǔ)間(G17~19+G02/G03)

9. 維護(hù)機(jī)能及其它

● 9.1參數(shù)備分機(jī)能:
● 9.2波形顯示機(jī)能:
▲ 9.3簡(jiǎn)易程序?qū)υ挋C(jī)能:Magicpro-NAVI MILL
▲ 9.4 APLC(客戶導(dǎo)向開放畫面)機(jī)能:APLC
▲ 9.5 PC個(gè)人計(jì)算機(jī)版之對(duì)話程序機(jī)能:PRO-CAM/M
▲ 9.6 MEL Link(1對(duì)5之DNC S/W軟件):軟件):MEL Link
▲ 9.7 M60S系列之操作，程序，異警/參數(shù)電子書:

客戶可根據(jù)需求選配FANCO，新代，西門子等系統(tǒng)

主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配件

序號(hào)名稱



	01		電氣箱熱交換器

	02		自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

	03		電子手輪

	04		三色操作指示燈

	05		防爆石英工作燈

	06		中央潤(rùn)滑系統(tǒng)

	07		三軸絲桿保護(hù)裝置

	08		全密閉式電氣箱及熱交換器

	09		地基螺絲，墊塊及工具箱

	10		全密閉鈑金罩

	11		強(qiáng)力銑夾頭、刀柄拉釘、鎖刀架

	12		切削吹氣供給單元

	13		平口鉗、組合壓板

	14		使用說(shuō)明書（包括系統(tǒng)操作手冊(cè)、維修手冊(cè)、機(jī)床使用說(shuō)明書）

	15		主變壓器

	16		RS-232傳輸線或CF卡（根據(jù)系統(tǒng)而定）

	17		電源線（5m）

	18		冷卻箱、廢件箱

	19		防銹袋包裝（用于主機(jī)以槽鋼木底板為包裝底襯時(shí)）

選配件

序號(hào)名稱



	01		換到系統(tǒng)（圓盤式或斗笠式）

	02		主軸油冷機(jī)

	03		自動(dòng)排屑器（螺桿式或鏈板式）

	04		第四軸（數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺(tái)）

	05		對(duì)刀儀