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Y系列-----四柱液壓機

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發布日期：2012/7/9
發布公司：滕州市高端機床廠

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Y系列-----四柱液壓機詳細信息

品牌：

高端

型號：

是否提供加工定制：是	類型：液壓機	品牌：高端
型號：四柱液壓機	主電機功率：3（kw）	重量：100（kg）
公稱壓力：100（kn）	滑塊行程：100（mm）	行程次數：100（次/min）
工作臺尺寸：100（mm）	喉口深度：100（mm）	動力類型：液壓
控制形式：人工	布局形式：立式	作用對象材質：金屬
適用行業：通用	產品類型：全新	是否庫存：否

本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

可選配附件
◎ 沖裁緩沖裝置；
◎ 觸摸式工業顯示屏；
◎ 模具快速夾緊機構；
◎ PLC裝置

主要技術參數	YQ32-100	YQ32-150	YQ32-200	YQ32-200B	YQ32-200C	YQ32-250	YQ32-315	YQ32-315A	YQ32-500A
公稱壓力（KN）	1000	1500	2000	2000	2000	2500	3150	3150	5000
液體最大壓力（MPa）	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程(mm)	260	280	320	400	400	350	400	600	600
最大開口高度(mm)	400	400	500	650	650	600	650	1000	1200
工作臺有效面積(mm)	630×560	630×560	630×560	700×700	1000×700	700×620	700×700	1000×1000	1200×1200
電機功率(kw)	5.5	5.5	5.5	5.5	7.5	11	11	15	15×2

四柱液壓機

工作原理安全操作維護保養液壓機工作介質四柱液壓機

工作原理安全操作維護保養液壓機工作介質

展開

編輯本段四柱液壓機

（一）用途

　　該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。　　四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

（二）特點

　　機器具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。　　（三）液壓機簡介（又名：油壓機）利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

編輯本段工作原理

　　四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

編輯本段安全操作

　　1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。　　2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

編輯本段維護保養

　　1．L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　　2．油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

編輯本段液壓機工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。