泰州市匯創不銹鋼制品有限公司
主營:不銹鋼扁鋼+角鋼+不銹鋼圓鋼+不銹鋼槽鋼+牙條+冷拉扁鋼+不銹鋼角鋼+圓鋼價格+201槽鋼+牙條絲桿+熱軋扁鋼+不銹鋼角鋼304+冷拉圓鋼+304槽鋼+不銹鋼光元+201冷拉扁鋼+201不銹鋼角鋼+201圓鋼+熱軋槽鋼+不銹鋼方棒
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不銹鋼光元 | 不銹鋼槽鋼 | 不銹鋼無縫管 |
不銹鋼角鋼 | 不銹鋼牙條 | 不銹鋼扁鋼 |
304不銹鋼管材——展示
溫馨提示:產品屬性、價格僅供參考,詳情請旺旺咨詢。謝謝!
產品說明:
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷拔或者兩者聯合的方法。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
2.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
3.1、按機構性能供應的國產無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
3.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。
3.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
2、用途 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
3、種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
3.4、按專門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。
公司介紹:
本公司是專業生產不銹鋼產品的中型企業,坐落于中國不銹鋼名鎮——興化市戴南鎮。這里是全國不銹鋼重要集散地之一,有強大的不銹鋼產業鏈支撐,方便快捷的交通運輸。
本公司創建于1999年,2007年全新投入設備、人力,擴大企業規模,已完成不銹鋼型材生產加工的全套更新,質量、產量全面提高。本公司于 2002 年通過ISO9001質量體系認證并成功加入中國特殊鋼企業協會不銹鋼分會,先后被評為 AAA 資信等級企業、誠信單位、納稅十佳企業、重合同守信用企業等榮譽稱號。
不銹鋼圓棒、六角棒、角鋼、扁鋼、方鋼等型材,管材、線材、法蘭、沖壓件為主要產品。 已形成了從冶煉,鍛造開坯,熱軋,酸洗,冷拉,校直,拋光,包裝一條龍生產線,年產量達10000 多噸。借鑒日本、德國等先進生產技術,產品品質優良,廣泛應用于建筑,機械加工,食品,醫療,化工等行業,客戶群體以國內外資企業及國際市場為主。公司將不斷強化內部管理,進一步將企業做大、做優、做強。
本公司堅持“匯不銹精品,創不朽品牌”的經營理念,對內弘揚企業文化,對外傳達企業精神,本著勇于創新,和諧發展,互惠雙贏的目的,以一流的產品、優質的服務、優惠的價格、合理的利潤,回饋廣大新老客戶。竭誠歡迎新老客戶前來指導與洽談,為打造一流的不銹鋼不朽品牌而共同努力。【質量管理】