有卓越的物理性能，長期使用不會使膠輥變硬、老化，而且耐撕裂性能、回彈性能良好，耐磨性極佳。使用壽命長,容易保存,長期存放不影響使用效果。

一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。

1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

2、過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響。

3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。

此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現掉皮現象。溫度過低，局部易脆化，導致油墨轉移性能下降。

二、膠輥的性能要求：

    1、包容性－對水、墨的親和能力；
    2、彈性-是否能正確表現壓力；彈性好的壓力表現明顯；
    3、壓痕反映－正確調校印刷壓力的依據；
    4、吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）；
    5、耐磨性－保持高表面積、防結釉的能力，并使包容性得以維持；
    6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；
    7、抗腐蝕性－良好的抗化學品性能，有助于延長壽命；
    8、導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；
    9、傳熱性－延長自身壽命，減少調校壓力的時間；
    10、 耐高溫－延長膠輥自身壽命（尤其對高速機）。

膠輥存放期間需注意的事項:

一、搬運移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷；

二、新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起保護作用；

三、超標準期存放的膠輥，使用前應檢查膠輥無問題方可上機使用；

四、膠輥的存放環境和橡皮布一樣，應選擇陰涼、干燥、通風的場所，溫度保持在20～25℃，相對濕度保持在60％～70％，避免陽光直射，最好是背光處或倉庫暗室內；  
五、要遠離高溫、熱源及放射源，避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放；

六、膠輥應該呈垂直或水平架好，最好使用專用架水平放置，膠頭應架在架身上，支撐兩邊的軸肩，并使膠輥保持與地面平行，嚴禁膠面相互堆疊、擠壓，或與其他物品接觸，以防膠面受壓變形、粘連，同時，使用前不要拆掉包裝紙。

七、膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。