品名：不銹鋼駁接爪

   規(guī)格：150型180

   材質(zhì)：304

產(chǎn)品主要用于，建筑，交通，五金，建筑工地等領(lǐng)域

   點支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻和鋼結(jié)構(gòu)點支式玻璃幕墻兩大類，玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻是指上下兩片玻璃肋通過鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過駁接件聯(lián)為一體的玻璃幕墻，駁接爪主要起聯(lián)接上下左右面玻的作用，面玻所承受的風(fēng)荷載和水平地震作用主要通過肋板傳到主體結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)點支式玻璃幕墻是指采用鋼結(jié)構(gòu)作為面玻的支撐受力體系，在鋼結(jié)構(gòu)上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結(jié)構(gòu)分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網(wǎng)索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風(fēng)荷載和水平地震作用，鋼結(jié)構(gòu)可以是鋼管、鋼桿、方通，也可以采用拉桿或拉索組成。
　　當跨度較小時，可采用單桿式支承結(jié)構(gòu)，在跨度較大時，應(yīng)采用空腹桁架支承結(jié)構(gòu)，桁架的受拉桿件可用鋼絞線或圓鋼代替，形成拉索或拉桿桁架。
　　點支式玻璃幕墻面玻的支承頭通常有沉頭和浮頭兩種形式。沉頭式的連接沉入玻璃表面之內(nèi)，表面平整、美觀，但玻璃開錐形孔時，加工復(fù)雜，而且玻璃厚度不少于10mm，不僅增加了造價，而且加大了幕墻重量。相反，浮頭式的金屬外板凸出在玻璃平面外，玻璃無需開錐形孔，對玻璃無特殊要求。此外，中空玻璃的支承點有兩種形式，一種是支承頭穿過兩塊玻璃，直接連結(jié)內(nèi)、外兩片玻璃，另一種方式是只連結(jié)內(nèi)側(cè)玻璃，外側(cè)玻璃仍由結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。支承頭的支承現(xiàn)多用鋼爪支承，鋼爪的形式有吊掛鋼爪、H形鋼爪、X形鋼爪等。
　　點支式玻璃幕墻的玻璃面板由支撐點支撐，鋼制支撐點通過玻璃上的園洞與玻璃連結(jié)。支撐點鋼軸與玻璃園孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，與玻璃間有彈性墊片，使玻璃有一定活動余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應(yīng)力過大而損壞。由于玻璃孔洞邊應(yīng)力集中，所以面玻采用鋼化和勻質(zhì)處理，當面玻采用夾膠玻璃時，也應(yīng)先鋼化后夾膠。玻璃的孔洞應(yīng)在鋼化前進行，鋼化前對玻璃的邊緣和孔洞要求加工細磨至少200目以上。浮頭式支承頭的玻璃厚度一般不少于6mm，沉頭式支承頭的玻璃厚度不應(yīng)少于10mm，點支式玻璃幕墻構(gòu)件制作及施工技術(shù)要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結(jié)構(gòu)：
    1．玻璃的制作及施工技術(shù)要求：
（1）玻璃的磨邊、開孔等加工必須在鋼化前進行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允許偏差如下表：
　　孔洞邊緣距板邊大于或等于板厚的2倍。（2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周圍墊入一環(huán)形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
（3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%。
（4）在施工現(xiàn)場，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，最好使用真空吸盤。
    2．鋼結(jié)構(gòu)的制作及施工技術(shù)要求
　　鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結(jié)構(gòu)體系的拉桿宜采用不銹鋼。
　　點支式玻璃幕墻的安裝施工：
1．施工前的準備工作：
　　為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進行測量，測量的誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2．結(jié)構(gòu)的安裝施工
　　（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；
②對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
③對照參考面找出安裝角的間距；
④與控制標高之間的水平差；
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。
（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整：
①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰Γ?br />②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。3．拉索點支式玻璃幕墻的施工
（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"形式先上后下，先豎后橫"的原則進行安裝。
ⅰ.豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。
ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙設(shè)計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。
②懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。
　　在懸空桿調(diào)整時要采用"定位頭"來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。
③拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
ⅰ.豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅱ.橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅲ.索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。
ⅳ.在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進行設(shè)定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。
　?。?）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空桿進行配重檢測。
①配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)小于2mm。
②配重檢測時，配重物的施加應(yīng)逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復(fù)位情況，并詳細記錄。
4．玻璃的安裝施工：
（1）玻璃安裝的準備工作
①玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。
③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。
④安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。
（2）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在兩個駁接頭上。
（3）現(xiàn)場安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進行整體立面的平整度的檢查。
（5）玻璃打膠
①打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。
②駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8mm-12mm的打膠厚度。
③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
④打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。
⑤隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
⑥玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。如采用夾膠玻璃，則外片厚度不應(yīng)小于10mm，內(nèi)片厚度不宜小于8mm。

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