品名：不銹鋼旋進式石材背栓

   規格：6*9

   材質：316

背栓采用優質不銹鋼材料生產，不同板材厚度、規格均有對應的錨栓相配套。

富帥背栓錨固系統能有效固定大理石、花崗巖、陶瓷板、水晶玻璃及各類人造

纖維板等，適用板材厚度8－40mm。
    二、工作原理：
   隱蔽的內部“槭形切”由不銹鋼錨栓、鋁合金連接件、金屬龍骨組成完整的系

統，能提供最大承載并保證板材不受錨栓擠壓產生內應力。

錨固配套系統及安裝(見圖2)：

   點支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻和鋼結構點支式玻璃幕墻兩大類，玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻是指上下兩片玻璃肋通過鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過駁接件聯為一體的玻璃幕墻，駁接爪主要起聯接上下左右面玻的作用，面玻所承受的風荷載和水平地震作用主要通過肋板傳到主體結構上。鋼結構點支式玻璃幕墻是指采用鋼結構作為面玻的支撐受力體系，在鋼結構上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結構分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風荷載和水平地震作用，鋼結構可以是鋼管、鋼桿、方通，也可以采用拉桿或拉索組成。
　　當跨度較小時，可采用單桿式支承結構，在跨度較大時，應采用空腹桁架支承結構，桁架的受拉桿件可用鋼絞線或圓鋼代替，形成拉索或拉桿桁架。
　　點支式玻璃幕墻面玻的支承頭通常有沉頭和浮頭兩種形式。沉頭式的連接沉入玻璃表面之內，表面平整、美觀，但玻璃開錐形孔時，加工復雜，而且玻璃厚度不少于10mm，不僅增加了造價，而且加大了幕墻重量。相反，浮頭式的金屬外板凸出在玻璃平面外，玻璃無需開錐形孔，對玻璃無特殊要求。此外，中空玻璃的支承點有兩種形式，一種是支承頭穿過兩塊玻璃，直接連結內、外兩片玻璃，另一種方式是只連結內側玻璃，外側玻璃仍由結構膠黏結。支承頭的支承現多用鋼爪支承，鋼爪的形式有吊掛鋼爪、H形鋼爪、X形鋼爪等。
　　點支式玻璃幕墻的玻璃面板由支撐點支撐，鋼制支撐點通過玻璃上的園洞與玻璃連結。支撐點鋼軸與玻璃園孔之間有一空隙并用尼龍套管內襯，與玻璃間有彈性墊片，使玻璃有一定活動余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應力過大而損壞。由于玻璃孔洞邊應力集中，所以面玻采用鋼化和勻質處理，當面玻采用夾膠玻璃時，也應先鋼化后夾膠。玻璃的孔洞應在鋼化前進行，鋼化前對玻璃的邊緣和孔洞要求加工細磨至少200目以上。浮頭式支承頭的玻璃厚度一般不少于6mm，沉頭式支承頭的玻璃厚度不應少于10mm，點支式玻璃幕墻構件制作及施工技術要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結構：
    1．玻璃的制作及施工技術要求：
（1）玻璃的磨邊、開孔等加工必須在鋼化前進行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允許偏差如下表：
　　孔洞邊緣距板邊大于或等于板厚的2倍。（2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周圍墊入一環形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
（3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%。
（4）在施工現場，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，最好使用真空吸盤。
    2．鋼結構的制作及施工技術要求
　　鋼結構組合構件應盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結構的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結構體系的拉桿宜采用不銹鋼。
　　點支式玻璃幕墻的安裝施工：
1．施工前的準備工作：
　　為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。
2．結構的安裝施工
　　（1）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
①幕墻面、作業面與軸線之間的距離；
②對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
③對照參考面找出安裝角的間距；
④與控制標高之間的水平差；
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：
①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；
②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。3．拉索點支式玻璃幕墻的施工
（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。
①安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"形式先上后下，先豎后橫"的原則進行安裝。
ⅰ.豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。
ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。
②懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。
　　在懸空桿調整時要采用"定位頭"來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。
③拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。
ⅱ.橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。
ⅲ.索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。
ⅳ.在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。
　　（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。
①配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘1-1.2的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。
②配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。
4．玻璃的安裝施工：
（1）玻璃安裝的準備工作
①玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。
②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。
③安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
④安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。
（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。
（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。
（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。
（5）玻璃打膠
①打膠前應用"二甲苯"或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。
②駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。
③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
④打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。
⑤隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
⑥玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。如采用夾膠玻璃，則外片厚度不應小于10mm，內片厚度不宜小于8mm。

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