- 產品品牌：
- 銳威
- 產品型號：
- 405
| 樣品或現貨
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現貨 |
是否標準件
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標準件 |
| 標準編號
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MG001 |
材質
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硬質合金 |
| 用途
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木工鋸片 |
是否進口
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是 |
| 是否涂層
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非涂層 |
規格
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405 |
| 適用機床
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鋸床 |
是否庫存
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庫存 |
| 是否批發
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非批發 |
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"誠信是企業的資本,質量是企業的基礎"是（Realwin）五金刀具廠產品質量的宗旨,本廠采用先進的全自動電腦刃磨機專業生產設備及品質標準.以高品質的高錳鋼和德國盧森堡鎢合金粒,獨特高科技焊接技術,穩定的生產效率,完善的售后服務,保障了使用廠家的生產效益,主要應用于鋁合金型材,人造板，中纖板,防火板的鋸切，是你理想的選擇。產品具有切割尺寸精確，切面光潔，效率高，壽命長，耐沖擊的特點.經國內外多家優秀企業長期的實際使用,均得到這些企業的認可和支持!歡迎來人來電洽談購買,聯系人,邱先生 刀具的基本術語:刀具角度參考系 切削平面----通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。主切削平面Ps----通過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。副切削平面----通過切削刃選定點與副切削刃相切并垂直于基面的平面。基面Pt----通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點并垂直于基面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。法平面Pn----通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面 精加工刀具如何提高金屬快速切除率大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產量下降。B&J Specialty公司(Wawaka,IN，以下簡稱B&J)是一家模具制造商。當它需要一種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留最少加工余量的刀具時，也碰到了這個問題。 一種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰 這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源。 B&J的第一個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數天時間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續加工約15分鐘，對于淬硬的P-20工具鋼的加工參數為切深0.035"、進給速度約為40 ipm。這樣的切削性能表現遠達不到B&J的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關系，B&J開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量。這能幫助B&J變得更有效率，而且為其客戶生產出更好的產品。解決方案當聽到粗加工有問題時，B&J的Iscar代表提供了一些建議。第一個解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案產生了一些驚人的結果。使用IC908牌號的刀片，B&J在轉速450 rpm、切深0.05"時獲得了65 ipm的進給速度。使用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的提高。雖然已經有了這些優點，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進一步提高。接下去他建議用FEEDMILL做試驗，那是一種特別設計用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務的上好選擇。 刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態監控一 刀具磨損的形態及其原因 切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種： 前刀面磨損后刀面磨損邊界磨損 從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。 二 刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命 隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段： 初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段 刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。 一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。 三 刀具的破損 刀具破損和刀具磨損一樣，也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時，如果它經受不住強大的應力(切削力或熱應力)，就可能發生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期(加工到一定的時間后的破損)兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合金和陶瓷刀具在切削時，在機械和熱沖擊作用下，經常發生脆性破損。脆性破損又分為： 崩刀碎斷剝落裂紋破損。 四 刀具的狀態監控 如前所述，刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現代化的生產系統(如FMS、CIMS等)中，當刀具發生非正常的磨損或破損時，如不能及時發現并采取措施，將導致工件報廢，甚至機床損壞，造成很大的損失。因此，對刀具狀態進行監控非常重要。 刀具破損監測可分為直接監測和間接監測兩種。所謂直接監測，即直接觀察刀具狀態，確認刀具是否破損。其中最典型的方法是ITV(Industrial Television， 工業電視)攝像法。間接監測法即利用與刀具破損相關的其它物理量或物理現象，間接判斷刀具是否已經破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測力法、測溫法、測振法、測主電機電流法和測聲發射法等。
