XH715售前資料 一、產品簡介與用途 該數控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，完成鉆、銑、鏜、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。 二、主要結構特點 1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內部分布著網狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障； 2、X、為斜形滑動導軌，Y、Z向導軌均為；矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命； 3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定； 4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度； 5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響； 6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rmp; 7、主軸可采用高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命； 8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度； 9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠； 10、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀； 11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 12、機床配套著名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠； 13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性； 三、主要技術參數 加工中心 售前資料 1、技術規格 　　（1）行程 　　　X軸：900mm Y軸：480 mm 　　　Z軸：500 mm 　　　主軸端面至工作臺面的距離：70-570 mm 　　（2）工作臺 　　　工作臺面積：1370×410mm 　　　工作臺最大負荷：500kg 　　　T型槽：3×18 　　（3）主軸 　　　主電機功率：7.5kw（伺服電機，） 　　　主軸內錐：BT40 　　　主軸轉速：60～8000rpm 　　（4）快速位移 X軸快移：12m/min Y軸快移：12m/min 　　　Z軸快移: 10m/min 　　　切削進給速度：1～5000mm/min 2、CNC控制系統 　　　系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。 凱恩帝2000M系統； X/Y/Z軸交流伺服電機　　扭矩N.M　　10/10/10 3、電源裝置 電源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10% 用電容量　　　　　15KVA 4、冷卻系統 水箱容積：　　　 20L 冷卻泵功率：　　　180W 冷卻泵流量：　　　10L/min 5、氣源 使用氣壓：　　　　≥0.6MPa 6、機床外形尺寸及重量 機床外形尺寸（長×寬×高）3200×2400×2350mm 機床重量： 4500kg 四、機床的隨機附件 加工中心 售前資料 序號 名 稱 規格及標記 數量 備注 1 銑夾頭刀柄 BT40 1 2 卡簧 6.8.10.12.16.20 各1 3 拉釘 1 五、主要外購件清單 序號 名稱 型號及圖號 數量 備注 1 主軸單元 BT40 1套 2 增壓打刀缸 1套 3 煙臺電子分度頭 4 X 向滾珠絲杠副 4010 1套 5 Y 向滾珠絲杠副 4010 1套 6 Z 向滾珠絲杠副 4010 7 絲杠專用軸承 8 深溝球軸承 9 聯軸器 3套 10 冷卻泵 1套 11 潤滑系統 1套 12 氣動系統 1套 七、標準配置 1、凱恩帝2000M數控系統 三軸聯動 2、主軸電機7.5KW 3、BT40型精密主軸單元8000rpm 5、三軸啟尖產精密絲杠副 6、三軸導軌防護系統 7、間歇式潤滑系統 8、冷卻液系統 9、氣動系統 10、全半防護鈑金系統 11、配20把刀庫