一、        產品簡介與用途

該產品全防護立式數控銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工。

二、        主要結構特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；

4、     X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達6000rpm；

6、     X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、     機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠；

8、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

9、     機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、        主要技術參數

1、  技術規格

① 行程

X軸：410mm

Y軸：250mm

Z軸：300mm

主軸端面至工作臺面距離：80~380mm

主軸中心至立柱導軌面距離：300mm

② 工作臺

工作臺面積：700×240mm

③ 主軸

主電機功率：3.7kw

主軸內錐：BT30

主軸轉速：8000rpm

④ 精度

定位精度：0.020mm（國標）±0.02(實測)

重復定位精度：0.010mm（國標）±0.01(實測)

2、  CNC控制系統

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。

3、  電源裝置

電源形式                               三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                12KVA

4、  冷卻系統

水箱容積：                            200L

冷卻泵功率：                        180W

冷卻泵流量：                        25L/min

額定揚程：             40m

5、  氣源

使用氣壓：             0.6MPa

6、  機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:  2600×1950×2360mm（最高行程處）

機床凈重:                   1200Kg

四、        主要外購件清單

五、        標準配置

1、     主軸單元：BT30/6000

2、     數控系統：北京KND100M系統

3、     主軸變頻電機：

4、     移動手脈；

5、     集中自動油潤滑；

6、     Z軸配重系統；

7、     外置冷卻系統及水箱；

8、     簡易油水分離裝置；

9、     全防護鈑金護罩及導軌護罩；

10、 工作燈；

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解~！！