一、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)歐美加（中美合資）

2.密封元件日本NOK

3.油泵上海康霆高壓油泵廠

4.電器元件正泰

二、 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

 2.機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。

3.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

三、性能特點(diǎn)

1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球,操作輕便。

3.刀片間隙調(diào)整采用無級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu),適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

4.矩形下刀片,可使用四個(gè)刃口剪切,延長了刀片的使用壽命。

5.調(diào)整剪切行程,既可提高加工效率,又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù),減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。

四、液壓系統(tǒng)

1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),減少了管路安裝,保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：由安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

五、 電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,壽命長。

 2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V,對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥。6V供給指示燈,24V供給其它控制元件。

 3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上,每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)致。

六、 前、后擋料

1.前擋料：置于工作臺(tái)面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上,隨上刀架作上下擺動(dòng),后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié),（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值,所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當(dāng)剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時(shí),可將擋料板開至最后位置,將擋料板抬起,即可剪切任意的板料。

九、機(jī)型參數(shù)：