安徽太平洋重型機器股份有限公司
主營:剪板機+折彎機+卷板機床+沖床+手動折邊機+咬口機+彎曲機+銑邊機+鱷魚剪+角鐵卷圓機+剪角機+折彎機模具+剪板機刀片+壓力機+聯合沖剪機+小型剪板機+液壓剪板機+液壓折彎機+剪板折彎配件+數控折彎機
主營:剪板機+折彎機+卷板機床+沖床+手動折邊機+咬口機+彎曲機+銑邊機+鱷魚剪+角鐵卷圓機+剪角機+折彎機模具+剪板機刀片+壓力機+聯合沖剪機+小型剪板機+液壓剪板機+液壓折彎機+剪板折彎配件+數控折彎機
品牌: | 型號: |
WC67Y-80T/4000液壓板料折彎機
(1)設備概述:
本設備為液壓板料折彎機,設備結構合理、工藝先進、工作穩定可靠、操作簡便,適用于大批板材的折彎。
Ø 折彎的對象:通用。
Ø 設備能長時間(適合三班)連續生產,停機后開機即可使用。
(2)設備功能性能與特點; PERFORMANCE AND FEATURES :
Ø 機床采用鋼板焊接結構,振動時效消除焊接殘余應力,具有良好的剛性和穩定性.
Ø 采用并聯油缸、為保證滑塊在下死點精確定位,在油缸內設置機械擋塊機構,由電機調整?;瑝K在行程中的同步,采用機械同步機構,結構簡單,穩定可靠,維修方便.
Ø 本機器具有點動、單次、連續三種功能,噪音低,精度高,調整維護方便.
Ø 滑塊行程無極調節,有效地提高了工作效率.
Ø 采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊,減少管路連接,提高了系統的可靠性與易維修性.
Ø 電動式后檔料,采用電機驅動絲杠帶動后檔料前后平移,檔料尺寸有數字顯示裝置,使用方便。
Ø 折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模,具有精度高、互換性好,便于裝卸等特點。
▲、液壓上傳動,平穩可靠;
▲、機械擋塊,扭軸同步,精度高
▲、后襠料距離、上滑塊行程電動調節,手動微調,數字顯示;
▲、上模配有繞度補償
(3)折彎機主要技術參數::
序號 | 參 數 名 稱 | 數 值 | 單 位 | |
1 | 工稱壓力 | 800 | KN | |
2 | 工作臺長度 | 4000 | mm | |
3 | 立柱間距離 | 3200 | mm | |
4 | 喉口深度 | --- | mm | |
5 | 滑塊行程 | --- | mm | |
6 | 滑塊行程調節量 | --- | mm | |
7 | 工作臺與滑塊間最大開啟高度 | --- | mm | |
8 | 滑塊速度 | 空載 | --- | Mm/s |
滿載 | --- | Mm/s | ||
回程 | --- | Mm/s | ||
9 | 主電機 | 型號 | --- |
|
功率 | 7.5 | KW | ||
轉速 | --- | r/min | ||
10 | 軸向柱塞泵 | 型號 | 25MC |
|
壓力 | 31.5 | mpa |
二、主要配置
Ø 油缸主要密封圈:日本華爾卡
Ø 主要電器元件:西門子、正泰
Ø 液壓閥:濟寧、泰豐、建湖、上海液二
Ø 油 泵:啟東高壓油泵廠
Ø 主電機:馬鞍山雙塔電機
Ø 油缸:南通奔騰
隨機贈送 一副夾模板 液壓閥一套 一副標準上下模具
三、驗收標準
國家標準:GB/T14349 《板料折彎機精度》隨機出廠文件。
四、機床表面處理
底層除銹處理,面漆采用聚氨脂高檔漆。
五、隨機技術文件
l 使用說明書(安全操作手冊、電器原理圖、液壓原理圖、機床基礎圖);
l 合格證明書;
l 裝箱單(包含隨機附件)。
折彎機安全操作規程:
1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
2.折彎機啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查折彎機各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在折彎機的上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
5.折彎機啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應 立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7.折彎機板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.折彎機工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.折彎機運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查折彎機的上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
15.折彎機如發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.折彎機關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統程序,后切斷電源。
注:以上所有資料均為參考資料,如與機床實際不符,以機床實際為準,本公司對此保留對此資料的最終解釋權,所有產生的糾紛均由買方承擔!