不銹鋼主要特性和用途

具有較高的韌性和冷變形性，在溫度不超過30℃的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣條件下，也有足夠的抗銹性和耐蝕性；在700Ec以下有足夠高的熱穩定性。切削加工性能較好。但加工成型性與焊接性能差。

  用于制造承受沖擊載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂設備配件等，還可制造在650℃以下抗氧化的部件。

通過熱處理（淬火、回火）可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可熱處理加硬的不銹鋼。常見牌號403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。

馬氏體不銹鋼按碳含量分為： 　　

1.低碳及中碳13%Cr鋼 　　

2.高碳的18%Cr鋼 　　

3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼 　　　　

1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；

2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；

3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。 　　

當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。 　

　馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

奧氏體不銹鋼、

奧氏體-鐵素體不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼。