控制系統配置說明簡介：

1：采用雙油缸控制滑塊上下運動，          

2：采用機械式扭力同步，

3：配國內顯數器裝置，                    

4：配正泰或西門子低壓電器，

5：配 國內名牌液壓集成系統，             

6：配旋轉編碼器反饋計數，

7：配進口密封圈，                        

8：配機床后擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動，

9：配標準上下模具，                     

10：配前托料架。

開門斷電，漏電保護、電動數字顯示油缸行程調節、電動數字顯示后擋料尺寸調節

一、主要零件配套廠家

 1.液壓系統    ------------        上海液壓件二廠

 2.密封元件    ------------        臺灣鼎基

 3.油  泵      ------------        上海雙源

 4.電器元件    ------------         正泰

 5.油  缸      ------------         建湖

 6.電 機      -------------------        上海革新電機廠

二、機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

三、產品外形結構   

   1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。

   2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化

      或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪

      音小、安全可靠等特點。

   3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度

   的一致性。

   4.采用德國技術進行內應力消除。

   5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、工作滑塊結構.

   1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，

      采用點動規范可方便地進行試模和調整。

   2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

   3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

   4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

   5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

 五、液壓系統

 1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

 2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

 3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

 六、電氣控制系統

 1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

 2.附帶可移動的腳踏開關操作。 

 3.電控元件選用優質名牌產品。

 4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

 5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

 6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

 7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

 8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

 七、滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

 八、后擋料

后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。

 九、模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。

WF67Y系列液壓板料折彎機技術參數

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