咨詢服務電話：   銷售只是起點，服務沒有終點

該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，10把刀斗笠式刀庫，完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。

一、主要結構特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內部分布著網狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向導軌均為；燕尾形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、標準附件：

1．冷卻系統(tǒng)裝置

2．中央集中式自動潤滑系統(tǒng)

3．主軸吹氣裝置

4．變壓器

5.自動斷電功能

6.工作燈

7.全罩式護罩（全噴塑全防護）

8.工作結束警示燈

9.吹氣清屑裝置

10.分離式手輪

11. RS 323介面

12.操作維修手冊及電氣

13.整機精度檢驗報告

14.維護維修手冊

備注：電機為廣數(shù)電機、系統(tǒng)電纜為廣數(shù)電纜、機身為自主制造機身、關鍵電器配件為法國施耐德電器、絲桿為原裝江蘇啟尖滾珠絲桿、導軌為硬軌貼耐磨片、軸承為原裝日本或HRB、聯(lián)軸器為國產、主軸為濟寧博特、打刀缸為無錫協(xié)清、氣動元件以及氣管為國產、外罩為國產、變壓器為國產、隨機工具為國產、水泵為國產、內部防護罩為上海產。