PMMA+ABS合金塑料 耐化學性 藍牙耳機
PMMA俗稱有機玻璃,具有優(yōu)異的光學性能和光老化性能,但其熔體粘度大,流動性較差,其缺口沖擊強度很小.將ABS與PMMA進行共混,一方面可以提高ABS的耐熱性能和力學性能;另一方面可以提高PMMA的力學性能特別是缺M沖擊強度.當PMMA含量達到40%時,ABS/PMMA合金的表面光潔度由82%提高到93%,ABS/PMMA合金的拉伸強度由44.8 MPa提高到55_3 MPa,但沖擊強度由118J/m降到57J/m研究結果表明,ABS/PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高;高PMMA含量的ABS/PMMA混合物的熔體表觀粘度對溫度更敏感.ABS/ PMMA 合金的表面光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用于汽車車燈的后罩及電話機外殼等領域.共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表面光潔度也就越高.但是共混溫度也不宜過高,因為混合溫度超過235 ℃之后溫度對ABS/ PMMA 混合物表面光潔度影響就變得不明顯.
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在相同的配方條件下,對于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工藝(如注塑速度,模具溫度等) 對終產(chǎn)品的性能有很大的影響.在同一注塑機上其它條件不變的前提下,注塑速度變化會導致材料內部應力的變化,通常注塑速度越高,材料內部形成應力越大,從而,使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,注塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/ PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右. 模具溫度的高低直接影充模過程,當模具溫度低于45 ℃~55 ℃時,物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對較高,充模容易,制品表面性能變差,產(chǎn)品性能也相對較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應盡量降低模溫.
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由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性,同時又兼顧了PMMA良好的透明性,所制產(chǎn)品具有良好的表面光潔度,賞心悅目的表面外觀,比如一些打印機外殼,電話機外殼,及一些汽車內飾件,玩具用品,容易著色和電鍍的高光產(chǎn)品,ABS/PMMA還可用于電子電器方面,如儀表、高光盤,在建筑領域可用作管材,另外在航空航天領域也有涉及
PMMA+ABS共混做高光,關鍵是選擇基材型號,一般由as,高膠abs,mma單體等反應擠出??捎玫南嗳輨┯衋bs接枝馬來酸酐,苯乙烯接支馬來酸酐,mbs,san-mma共聚物,但在實際應用中很少用相容劑的,pmma相和as相相容性已經(jīng)很好了,pmma與abs的相容性主要是由san的an含量決定的。
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透明ABS樹脂的設計原理在于保持其微觀相分離的高級結構的前提下,通過共混、共聚等手段調節(jié)材料的化學結構,降低橡/塑相的折射率差。從而消除光散射效應而實現(xiàn)可見光區(qū)透明。一般情況下,當兩相折射率相差小于0. 009時就可以達到足夠的透明度。從理論上講,膠乳的粒徑只要小于可見光的波長370nm,就可以透明。但實際上由于兩相折射率有微小差異,接枝橡膠粒徑小于100nm也可以透明,這是因為可見光的波長是4 3 0~760nm。當橡膠粒子粒徑比可見光波長小很多時(70nm左右),這樣小的粒子可以看作是懸浮在透明介質中的均勻的透明體而不影響光線通過。