WC67Y折彎機性能特點：
·全剛焊接結構，時效處理消除內應力，有良好的剛性與穩定性。
·扭軸強迫同步，機械擋塊平衡，精度高。
·集成液壓系統，上傳動式結構，速度調節范圍大，工作平穩可靠
·后擋料與滑塊行程電動調整，手動微調，數字顯示
·上模配有斜楔式撓度補償機構
·WC67Y系列折彎機后擋料與滑塊行程手動調整
·可配用E20或DA41實現普通機床的數控控制
·備有各種上下模具，可供客戶選擇

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折彎機安全操作規程
　　1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 　　2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。 　　5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 　　6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。 　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 　　8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。 　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。 　　12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 　　14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。 　　15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 　　16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 　　17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

折彎機保養與維護
　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 　　1、液壓油路 　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； 　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 　　2、過濾器 　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　3、液壓部件 　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

折彎機使用方法：
　　按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹： 　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，  南通宏利機床有限公司
這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 　　2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。 　　折彎機保養與維護： 　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 　　1、液壓油路 　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； 　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 　　2、過濾器 　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 　　3、液壓部件 　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 　　使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

結構與特點:
　　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。 　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。 　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。 　　4.采用機械檔塊結構，穩定可靠。 　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。 　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
編輯本段折彎機的壓力換算方法
　　（航天天田機床）提供正確換算表如下： 　　P=加工壓力（噸） 　　P=Capacity(Tom) 　　S=板材厚度（毫米） 　　S=Sheet thickness(mm) 　　L=板材長度=1000(毫米) 　　L=Sheet length=1000(mm) 　　V=底模 V 槽尺寸（毫米） 　　V=Die opening(mm) 　　R=內半徑 　　R=internal radius 　　H=板材最少腳長（毫米） 　　H=Min.sheet beending length(mm) 　　P=65S²L/V