折彎機的用途和適用范圍：
    本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的V形槽，V形槽開口尺寸一般應大于8倍板料厚度，若采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件同時由板料折彎力表和折彎力油壓換算圖或折彎計算公式算出折彎力。滑塊行程一次即可對板料進行折彎成型，經過多次折彎即可獲得復雜形狀的工作。
    本機器采有鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下槽（V）形槽選擇不當而引起的嚴重超載事故，此外本機器具有工作穩定，操作方便，噪音小，安全可靠等特點，上模裝有補償機構在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度，同時有感中設有機械擋塊確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的致性，當配各相應的裝備后，還能作沖孔用。
    本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。
    本機器技術先進，性能可靠，是較理想的板料成形設備之一，他廣泛采用于飛機、汽車、造船、電器、機械、輕工及裝潢布置等行業，生產效率較高。
二、機器的主要結構
    本機器主要部件均由鋼板焊板焊接成，強度高，剛性好，重量輕，主要部件由機架、滑塊、機械擋塊調整機構、同步軸、前托料架、后檔料架、模具、液壓系統、電器系統等組成。
    1、機架
    機架為鋼板焊接機構，工作臺用螺栓緊定在機構的左右立柱上，郵箱在機架的上部與左右立柱焊接，構成堅固的框形機架。
    2、滑塊
    滑塊為鋼板焊接結構，通過滑動導軌與機架相連，油缸緊定在機架的左右立柱上，油缸的活塞通過螺釘與滑塊相連，同步軸與滑塊相連，保證滑塊同步運動。
    3、為了提高工作精度，位于機器兩端的油缸內設有機械擋塊，在右油缸頂端通過手輪傳動渦輪付，而使螺桿旋轉，螺母座上下移動，限制了活塞桿下死點的位置精度和重復定位精度，為保證工件在全長范圍內的工作精度。兩油缸中的機械擋塊位置必須相同，本機器出廠時一條好，若在使用中發現滑塊下死點略有傾斜與右面A處軸套脫開，旋轉蝸桿360°，能糾正滑塊傾斜0.25mm，可用百分表測量，調好后接好軸套。
    4、同步機構
    滑塊在行程中的同步，采用機構同步結構，結構簡單，穩定可靠，具有本機器所有的同步精度，一般不需要經常維修，能保持長時期使用。
    5、后檔料架
    后檔料由電機快速調整，手輪微調，結構簡單，使用方便，很受用戶歡迎。
    6、模具
    上模采用多見分段式短模，并接所需長度，具有精度高，互換性好，便于裝拆等特點，特別是上模由斜楔微調機構，以提高工件在全范圍內的工作精度，下模為整體式，加工成不同開口的V形槽，便于操作者選用。
7、液壓系統
   （1）工作原理
    電動機按油泵標注的箭頭方向旋轉，帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管進入法辦和閥回入油箱，6號閥封閉11號油缸下腔油液是塊停在任意位置上，此時閥不工作，油泵輸出的油回入郵箱。
    當4號閥YV1,6號閥YV2電磁鐵工作，滑塊即快速下降，下降速度由7號單向節流閥調整，油缸下腔的油回入油箱，同時油箱的油通過10號閥將油缸上腔灌滿，當上模碰到工作時，10號閥自動關閉，油缸下行程即進入工作速度，以完成折彎工件。
    當折彎完成工件后的回程，由腳踏開關控制，在回程的瞬間，要求4號閥YV12電磁鐵行復位2秒鐘實行泄壓，以減小機器的振動，隨后4號閥YV3電鐵工作，滑塊回程，回程的速度是恒定的。
    5號溢流閥是保證機構的公稱壓力調整，不至因過載而損壞機器，本機器液壓系統壓力規定21mpa明清用戶不可隨意超過二損壞機器。
   （2）注意事項
    油箱內注入N46液壓油，容量約180kg，油必須經過過濾后，才能注入油箱，油加到油標位置，每一次使用一月必須更換，以后發現油液混蝕或粘度不正常，應及時換新油，并清洗油箱和濾油器。

機器的電氣系統
安裝
1、電氣內接入三相交流380V、50Hz電源及地線即可。
調試與操作
1、將三相電源接入電箱內的進線端子，把操作面板上的轉換開關SA4旋到“0”的位置。然后合上箱門，合上電箱側面的電切斷開關，機器電源已經接通。
2、在操作面板上短時間啟動泵電機，觀察電機轉向是否正確，若需校正，請改變電源進線相位。切勿改變機床內部接線。
3、泵電機正常運行幾分鐘后，把保壓時間繼電器KT2調較小位置，SA4轉換開關旋到“點動”位置，踏腳踏開關“下”，滑塊作“快下”運行。
由于時間繼電器的作用，滑塊下行一段距離會停止，要使其繼續下行，需將腳踏開關放松后重新踏下，KT2可調節塊保壓時間，踏腳踏開關“上”，滑塊停于上死點。
4、上述完畢后，把SA4旋到“單次”，踏腳踏開關“下”不放，滑塊下行，并開始保壓，保壓時間結束液壓回路自動卸荷，保壓時間的長短調節KT2時間斷電器。然后放開腳踏開關，滑塊回復到上死點。AS4旋到“連續”時，踏腳踏開關“下”，滑塊即上下往復運動。若要滑塊停止運動，踏下腳踏開關“上”，滑塊停于上死點。

鄭州神達折彎機安全操作規程
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
　　2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
　　5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
　　8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。
　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
　　12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
　　15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
　　16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
　　17．先退出控制系統程序，后切斷電源。