從分析的角度而言，一個企業的失敗往往應該從企業外部和內部兩個方向找原因，然而一些企業卻把失敗的理由單單地推到外部因素 金融危機 上。可事實是，企業內部因素是決定企業發展的首要條件，今天，站在內、外兩個因素方面加以分析，我們的企業普遍存在"三低"現象： 內部低成本運作 室內門 生產方式，是勞動密集型生產模式，這樣一種模式屬19世紀的生產方式，其生產關系的性質決定了生產力的低下，生產者要想提高勞動生產率，必然要改變生產關系的現有模式，加大對現代生產線和產品技術含量的投入。可是由于市場競爭的加劇，往往是一個生產企業花大量資金投入的生產線和研發的新產品，不到數月就被市場偷獵者加以模仿，并以過低的售價進入市場，成為市場主流。在這里我們不排除與他們有相同背景的室內門企 業通過模仿來達到同質化 ，這樣就大大地加重了原投資企業的成本負擔。在這種惡性競爭的環境下，室內門市場還有人愿意擴大再投入嗎？答案肯定的，沒有。 低技術帶來的缺點之一，就是產品同質化，由于技術含量過低，新產品入市后很容易被人模仿，甚至有些生產者在模仿的過程中加以改進，推出比原有的新產品更具吸引力的"翻新產品"。 室內門低成本生產現象由來已久，從室內門 開始進入市場時就已決定。原因有二，第一點，隨著裝飾業的發展和社會分工的進一步細化，室內門生產作為一個專業化行業應運而生。但是因其本身所固有的技術含量低的缺點，造成了大量的小企業萌芽，這有點象英國工業革命初期的現象，它們唯一的競爭優勢就是低成本運作。第二點，由于國家加大了進戶門生產的監管力度，出臺了諸多管理制度與約束措施，造成進戶門產品盈利水平下降，進而致使許多原生產者在強大的競爭壓力下轉行，進入門檻要求更低的室內門行業。 管理上的低技術指標 一般一個小型室內門生產企業，只需要十幾或幾十個工人，經過一周的培訓就可以掌握技術，成為熟練工。而一樘正規生產的室內門，其生產工序從來料檢驗到成品入庫也不過十幾道。技術簡單，工藝簡單，投入簡單，甚至有些廠沒有生產圖紙也在生產，這樣的生產條件，讓任何人都可以投資，并在短期內取得回報。 還有一個低技術帶來的缺點，那就是產品同質化 太高，由于技術含量過低，新產品入市后很容易被人模仿，甚至有些生產者在模仿的過程中加以改進，推出比原有的新產品更具吸引力的"翻新產品"。 人才隊伍素質低 國內老字號門企，經過十多年的發展步入成熟階段，管理規范，人才濟濟，但有一個不爭的事實，大約70％的門業生產者不僅在資金和技術上過于吝嗇，而且在人才隊伍建設上也頗顯小家子氣。從生產工人到管理人員"重"勞動力成本控制，"輕"在崗培訓提高，在生產工人中具有從業上崗證的寥寥無幾，最具諷刺性的是，一些輔助工種，如電工、機修工等在國家的強制規范下反而具有上崗操作證，生產一線的其它技術工種卻沒有上崗操作證，這可能也是一種中國特色吧！ 管理人員中也是參差不齊，許多懂管理、懂技術的人才因為作坊式生產、家族式生產關系或其它一些原因相繼流失。更重要的是，許多大學生不愿到這類企業工作，原因是多方面的，但主要是因為勞動力報酬和個人職業發展得不到充分體現。所以長期進行著人才的"低進高用"這樣一種惡性循環。