常見問題分析

 1、中空膠使用過程中拉斷時間不正常有哪些影響因素？怎么解決？
         雙組分硅酮膠在標準條件：溫度（23±2）℃，濕度（50±5）%下，拉斷時間在20min~60min之間屬于正常范圍，如超出此范圍拉斷時間可能過長或者過短，拉斷時間不正常大多數是以下四類原因：     
         a：環境溫度偏高會導致拉斷時間變短，環境溫度偏低會導致拉斷時間延長；環境濕度過低也會導致拉斷時間有所延長。解決方法：采取空調、暖房、曬水等方法讓使用環境和養護環境的溫濕度在合適范圍內。
         b：B組份比例太高會導致拉斷時間變短，B組分比例偏低會導致拉斷時間延長。解決方法：調節中空膠的A、B組分配比使其在中空膠制造商要求的范圍內。
         c：夏季配方的膠在冬季使用時，環境溫度下降，拉斷時間會偏長；而冬季配方的膠在夏天使用，由于環境溫度上升，拉斷時間會縮短。解決方法：冬、夏季用膠時盡量選用相對應季節配方的中空膠。
         d：污染物的影響。比如打膠機之前使用的是其他類型或其他品牌的中空膠，換膠后由于打膠機清洗不干凈，拉斷時間會有影響。尤其是打膠機之前使用的是聚硫膠，換用硅酮膠，如果打膠機沒有完全清洗干凈，拉斷時間會明顯變長。解決方法：換膠時，一定要將打膠機及管道清理干凈；尤其是之前使用的是聚硫換用硅酮膠，一定要將設備所有物料流道相關部件完全拆卸，用合適的溶劑完全將殘余物料清洗干凈，即使很少量的聚硫膠殘余都會造成硅酮膠的拉斷時間明顯延長。
        小編心得分享：中空膠的固化是化學反應過程，溫度對其固化過程有較大的影響，使用環境和養護環境對中空膠拉斷時間會有一定的影響。為保證拉斷時間盡可能在正常指標范圍內，開機前一定要對打膠機進行清洗以保持膠機和管道的干凈使用前要注意調節A、B組分的比例在中空膠廠家指定的比例范圍之內，冬、夏季節時盡可能選用相對應的季節配方。拉斷時間試驗的目的是為了確定A、B組分混合比例是否正常；在確定混合比例后，拉斷時間是反映加工過程設備穩定性和產品穩定性的重要過程控制指標；因此小編建議雙組分打膠機每天開機時必須進行拉斷時間測試。
         2、鋁間隔條、玻璃與中空玻璃硅酮膠出現不粘接的原因有哪些？怎樣解決？
         出現粘接不良的原因，小編歸納有以下幾點：
         a：施工不規范，例如施工前未做粘接性測試，未按要求清洗基材，清洗過的玻璃沒有馬上合片等。解決方法：確保基材清洗干凈，按規范要求進行施工。
         b：基材材質問題，例如不同批次基材存在差異；離線低輻射鍍膜玻璃的邊部注膠區沒有除膜；鋁間隔條表面未除油漬、存在氧化層等。解決方法：不同批次的基材都要做粘接性試驗，離線低輻射鍍膜玻璃粘結面部分進行除膜處理，鋁間隔條要除掉油漬、氧化層等。
         c：環境溫度低，導致初始粘結速度慢，或者養護時間短，割膠檢測時表現不粘接。解決方法：提高使用和養護環境溫度。
         d：丁基膠有問題，影響到了中空玻璃二道密封膠的粘接性。解決方法：選用質量有保證的中空玻璃一道密封丁基膠。
         e：注膠過程中有混合不勻的現象。解決方法：注膠前通過蝴蝶試驗確認A、B組分混合均勻。
          f： B組分添加量過多或過少超出廠家允許比例范圍。解決方法：注膠前通過拉斷時間測試確認A、B組分膠比例在廠家指定比例范圍之內
        小編心得分享：中空玻璃二道密封膠只有粘接良好，才能很好的保證中空玻璃的水密性和氣密性并最終保證中空玻璃的安全使用壽命。為保證中空膠的良好粘接，應選用質量有保證的丁基膠和中空膠；保證使用和養護環境符合施工要求；同時，在注膠前確保玻璃和鋁間隔條清洗干凈，注意離線低輻射鍍膜玻璃粘結面部分除膜處理；注膠前通過蝴蝶試驗和拉斷時間等測試保證中空膠A、B組分混合均勻且比例適當。