如今的經濟形勢，企業應該輕裝上陣，小步前進，平穩發展。同時也必須提升企業內部科學管理水平，增強企業競爭力。在當前危機面前，沖擊行業的一些原素，然面另外一部分企業得到了更大的發展。　　強化建設服務型團隊　　企業內部要以互為客戶的理念出發，強化服務型團隊建設。企業是通過盈利來實現其生存和發展的。無論是服務型訂單還是生產型訂單，都有一個訂單實現的過程，生產運營系統離不開公司各部門的協同作戰。" 企業的生產能力再強，沒有營銷部門接單，拿什么來生產?反之，營銷部門接單能力再強，沒有生產部門的配合，單接來又有什么用?公司將訂單與研發部門進行捆綁掛鉤，提升研發部門重實際、重市場的針對意識，增強各個體系的統一協調性。　　在人力資源整合方面，公司全面推行績效管理機制，通過績效評估，實現能者上、庸者下，能者高酬的用人和利益分配機制，充分調動全體管理人員的管理積極性。在推行階段，先用一個車間進行試點，結果其他>其他>其他車間看到試點車間管理人員的薪資和產能質量得到了猛增，各車間主動要求實行績效管理。　　團隊凝聚力是無形的精神力量，是將一個團隊的成員緊密聯系在一起的看不見的紐帶。外部供方客戶也是團隊建設的重要組成部分。要強化供應商的評估和采購下單評估工作，讓供方客戶參與到需方合同評審中來，建立雙方互動關系，實現整個訂單過程管控，及時發現實現過程中的隱患。　　導入精益化生產模式　　近年來，受原材料價格上漲，有關匯率變動以及國內勞動力成本上升等因素的綜合影響，企業運營成本有大幅上升的趨勢，制約著企業生產部門的正常動作。為了尋求突圍，其公司選擇了專業咨詢公司的幫助，導入精益生產模式。精益生產方式的核心是消除一切無效勞動和浪費，把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。　　導入精益生產模式，首先在公司針車課選定一個小組，并對員工進行產前培訓，在培訓過程中通過做游戲等方式，讓員工了解優化工作的重要性，并積極參與，專業培訓，全面提升管理技能，及時導入激勵機制，徹底改變了現場局面。這一舉措起到以點帶面，優化生產線的作用。在新模式取得成效后，強化了執行能力，管理團隊思路迅速轉變，生產部門形成了你追我趕的工作局面，為企業提高利潤。同時，員工工作積極性明顯提高，品質觀念得到了提升。　　消費個性化時代來臨　　全球范圍內消費者需求個性化趨勢的發展，要求企業努力增加產品品種，小批量多品種已成為行業的戰略。面對新時代的市場變遷，室內門制造業更要實行變革，實現內部突圍。精細化管理強調的是一個系統，每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設法去完成任務。同時公司必須注意戰略制定的細節，把戰略制定好;產品開發與設計，把產品開發的每個細節做好;操作工人，就要把每個操作步驟都做好。細節管理要落實到任何人的任何行為上。　　要實現企業內部突圍，把資源利用到極致，做到更經濟更高效。這要圍繞兩個目標進行：一是剔除不增加價值的工作，排除不能增加價值的活動和資源利用效率不高等浪費效率的方式;二是快速響應市場，對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術進行生產，在提高生產的同時，并不拘泥于，以避免不必要的資金和技術浪費。　　工作的根本目的是給產品和服務增加價值，一切不增加顧客和企業價值的活動都是浪費。企業增值判斷標準：顧客愿意對你的勞動多付錢;實際改變產品操作才是增值;不能增值的操作是無效勞動。理想的方式是在需要的時候，按照需要的量，生產所需要的產品，做到零庫存或少庫存。　　高利潤緣于成本控制　　生產成本的控制要以利潤為主導。企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤的最大化。對于現在的大部分企業來說，利潤微小的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難以生存，可謂成本決定存亡。　　成本控制的目的是為了不斷地降低成本，獲取更大的利潤，制定目標成本時首先要考慮企業的盈利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。由于成本形成于生產全過程，費用發生在每一個環節、每一件事情、每一項活動上，因此，要把目標成本層層分解到各個部門甚至個人。　　成本控制要減少目標不明確的項目和任務，在企業目標清晰的情況下，每個項目及任務都是為實現目標所服務的;第二，要明確各部門的成本任務，先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到2各部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤;第三要成本核算，精細化管理，沒有通過數字進行標準量化，就無從談及節儉和控制。　　由危機導向的轉型升級的機制已經形成，行業協會也正在積極推動行業的轉型升級，促使市場競爭從無序向有序轉變，行業的發展模式從粗放式靠物質資源的投入來求規模轉變到依靠科技進步、勞動者素質的提高和管理創新的軌道上來。