型材擠壓、時效成化

　　鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫，到適當溫度后，就送入擠壓機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進行 4~8小時的時效成化，增加強度。

　　表面處理

　　型材成型具有一定強度時，即可進行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的;陽極氧化、電泳的基本原理一致。

　　在所有的表面處理前，都需要進行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

　　陽極氧化：把型材置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜;將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色;最后封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

　　電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜;最后烘烤固化。

　　二、玻璃

　　1、玻璃配置說明

　　鋁合金門窗面積最大的部分即為玻璃，由于保溫節能要求，上海地區住宅鋁合金門窗均已要求使用雙層中空玻璃，最低中空玻璃配置要求為 5+6A+5。根據不同的建筑結構類型、窗墻比等，通過節能計算，不同項目需要配置不同的中空層厚度、玻璃厚度。

　　根據不同窗型、開窗面積大小、通過力學計算，同一個項目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面積越大，玻璃厚度要求越高。

　　住宅門窗常用的玻璃按形式可分為普通玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置見下表：

　　2、玻璃原片

　　上海地區目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“長江”指的均為玻璃原片品牌，即普通單玻的品牌，所有鋼化、夾膠、low-e、鍍膜等玻璃后續加工過程均在玻璃深加工單位完成，現在能完成以上加工能力的玻璃深加工廠較多，鋁合金門窗廠家一般均向指定廠家購買原片，然后到自己常合作的玻璃深加單位加工。

　　目前，上海萬科指定的原片品牌為“長江”，主要考慮到其性價比最高;“耀皮”玻璃雖好，但價格較為昂貴。

　　3、玻璃深加工周期

　　由于玻璃原片的質量較有保障，玻璃原片的生產過程在這里我們就不做詳細介紹了。在玻璃深加工工期中，鋼化玻璃的加工周期較長，需要 7~10天，有可能成為鋁合金門窗的關鍵路徑，因此，項目部除了關注玻璃的質量外，也需要適當關注玻璃的加工情況。

　　4、安全玻璃

　　安全玻璃指鋼化玻璃、夾膠玻璃以及由他們組成的玻璃。所有安全玻璃均需要安全玻璃標志，一般為3C標志。如為中空玻璃，要求兩層玻璃均鋼化才為安全玻璃，且兩塊玻璃都須打上3C標志。如圖：

　　安全玻璃標志處理方式：

　　一種為應用絲網印刷方式直接印刷于玻璃表面，此方式需要進行高溫處理，一般應用于鋼化玻璃表面，也是加工廠便于生產提高效率的方式;另一種為標簽粘貼式，此種方式應用于普通夾膠玻璃比較多，因夾膠玻璃加工時的高溫無法達到絲網印刷溫度，因此，一般普通夾膠玻璃沒有絲網印刷的 3C標志，只有鋼化夾膠的玻璃有絲網印刷 3 C標志。按照國家規范要求，夾膠玻璃屬于安全玻璃，應配置安全玻璃標志，而往往大多數普通夾膠玻璃沒有此類標志，因此在采購時需明確要求普通夾膠玻璃應粘貼 3C標志。

　　同時，因小業主越來越關注于玻璃的 3C標志，為避免玻璃安裝時壓線、密封膠將 3C標志遮蓋住，應要求廠家將標志離開玻璃角部一段距離印刷。

　　常用的有安全玻璃配置要求的位置有如下幾個：

　　a) 玻璃面積≥1.5㎡

　　b)落地窗底邊距最終裝修面≤500mm的窗

　　c)7層及 7層以上外開窗扇

　　d)傾斜裝配窗、天窗需配置夾膠鋼化玻璃

　　e)易受沖擊、撞擊的位置，如所有門、落地固定玻璃等。

　　5、鋼化玻璃

　　鋼化玻璃生產過程

　　玻璃的鋼化加工過程：先將玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入鋼化爐中,鋼化爐將玻璃加熱至 650℃，然后急速冷卻(風冷)的一個過程，使其內部結構發生變化，形成鋼化。現在常說的半鋼化玻璃的加工過程沒有急速冷卻這一過程，而是在常溫中自然冷卻，其表面應力強度低于鋼化玻璃，抗拉抗壓強度低，破碎后性狀與普通玻璃相同，不能作為鋼化玻璃使用。