【門窗幕墻網】今年以來，中孚高精鋁材公司堅持向內挖潛，以69項降本措施為抓手，精準施策，多點發力，推動降本增效工作不斷“開花結果”。
以工藝優化為支撐點，降本增效有高度。熔鑄廠匹配雙室爐產出與熔煉爐需求的節奏，通過直接使用雙復液每噸可節約成本250元；熱軋廠對鋸切量、厚度偏差實行精準控制，連續8個月鋸銑成品率持續提升；冷軋廠合理調整卷材頭尾料切除量，減少檢料頻次與長度，罐體料、罐蓋料綜合成品率提升0.5%以上。
以工作創新為突破點，開源節流有力度。大力推進套筒替代、木托代替、進口備件替代等項目，實施長途客戶陸海聯運、短途客戶優化包裝等措施，使輔材、物流費用大幅下降。主設備停機期間，對輔助設備運行方式進行科學管控，避免電機空轉，降低用電消耗。
以修舊利廢為著力點，厲行節約有亮度。熱軋廠改造扁錠清洗乳液回收系統，實現了粗軋鑄錠清洗乳液可回收再利用；冷軋廠修復過濾器濾芯、接觸器、傳感器等30多個；工程維護動力電工班修復風機電機15臺；成品倉儲區自主維修廢舊木托近2000個，均達到可再使用標準。
公司采取分類梳理、分層管理、分級實施的辦法，明確了每項措施的具體責任人，每月對降本措施執行情況進行跟蹤，督促進度，并對降本效果進行驗證，建立了降本措施實施進度及效果臺賬，堅持對分廠、部門進行定期評價，確保69項降本措施不折不扣落實到位。
