【門窗幕墻網】今年1~10月份，西北鋁業有限責任公司面對疫情防控和紛繁復雜的市場競爭形勢，注重在危機中育新機、于變局中開新局，堅持聚焦主責主業、精心培育“紅旗工程”，產品產量達到11000多噸，其中A類產品增幅16.01%，在生產經營、結構調整、科研創新等方面取得了良好的業績。

舉紅旗“鏈”培產業高端

西北鋁充分發揮在A品配套方面的品牌、反擠壓技術和裝備等現有優勢，以中小規格擠壓產品為主，突出規模化、兼顧個性化，進一步鞏固A品在行業中的領先地位。圍繞“紅旗工程”實施的55MN擠壓機、36MN擠壓機、30米淬火爐、1500噸拉伸機、800噸鍛壓機、4#鑄錠加工機列和45MN擠壓機改造等填平補齊項目全面達標達產，有效緩解公司產能不足瓶頸，提高了A品保供能力。

西北鋁持續推進目標化管理，大力開展全要素、全方位對標工作，優化產品結構，強化生產計劃的科學性、指導性、嚴肅性和預見性。根據訂單狀況、品種結構、設備條件和生產實際制定生產作業計劃，西北鋁相關部門合理布局各機臺所對應產品，在質量最優、成本最低、效率最高的前提下保證月生產計劃執行并發揮現有生產信息數據平臺作用，積極應對產能配套不足的矛盾，進一步細化全明細訂單排產流程，提高自我調整和快速應變的能力，為達產達標提供保障。同時，持續推行模擬連續生產方式，完善各工序、班組生產進度看板內容，使車間、班組及員工及時了解生產任務完成情況，以促進周、旬、月計劃有效實施，實現精準管理和均衡生產。此外，加強產、研、銷三個部門的溝通協調，及時掌握市場前沿信息，進行產品升級和結構調整，精心組織A類產品生產，全力保障服務，并集中公司現有資源并利用外部資源進一步提升冶金質量和鑄錠保供能力，為擠壓材提質增量創造條件，逐步實現品種、規模與效益的轉化，確保完成全年生產經營目標任務。

為緩解疫情影響，西北鋁創新思維，及時啟動線上線下融合推進辦公模式。線上利用微信、QQ、郵件、電話等方式，主動加強與用戶互動，并提供實時技術服務，切實推進“技術+營銷+服務”理念；線下依據用戶溝通的具體情況，確認急需必保合同，升級產品、調整結構，進行精準排產，并向廣大客戶發出函件，及時告知公司的生產經營情況。疫情得到控制后，西北鋁積極走訪客戶，“零距離”與客戶面對面交流，用實際行動贏得了客戶的信任。為響應下游用戶產業鏈延伸的需求，西北鋁還持續擴大了小規格鍛件產品市場，同時搶抓大型管材需求旺盛的特點，主動開發新能源汽車、石油等高精尖民用行業，為后續占領市場、形成增量打下基礎。

勇創新促高質量發展

近年來，西北鋁按照高質量發展要求，以“科學規劃、平臺支撐、團隊保障、科技創新、項目推進”為核心，不斷加大科技創新能力建設，研發了大量高新產品，為我國國防和國民經濟建設作出了應有的貢獻。

某鋁合金管材是特種行業中重要的關鍵結構材料，西北鋁經前期研制，突破熔鑄、擠壓等關鍵技術，成功研制出各項技術指標均達到國際先進水平的小規格管材，實現進口替代。與此同時，為滿足后續發展中新型號應用的需求，西北鋁正積極推進新一代大規格產品研發試制。

某高精度管材在國內沒有預研基礎，缺少工業化批量生產研究工作和關鍵技術積累，為此，西北鋁充分發揮企業技術、裝備和人才優勢，對微量元素、型材表面質量、型材表面光潔度等影響因素進行系統研究，突破生產技術，滿足用戶的迫切需求，進一步增強企業的競爭力和盈利能力。

此外，西北鋁研制的大規格薄壁管材是艦船用關鍵結構材料，材料具有工藝復雜，管材尺寸精度、平面間隙、形位公差、表面質量等極高要求，生產難度極大。為此，西北鋁通過管材成型方式的設計、反向擠壓、精整處理等突破了大規格管材成型方式等關鍵技術，生產出了多種規格管材，使我國成為掌握此項管材生產技術的少數國家之一，產品的尺寸精度均達到國內同類產品領先水平。

展望未來，西北鋁將按照中鋁集團黨組書記、董事長姚林強調的“強化市場主體競爭意識”，深入推進黨建和生產經營“雙對標、雙提升”全要素對標，按照“上量調結構”的原則，深度調整產品結構，精心組織好生產；加大訂單獲取力度，確保A品市場占有率和產銷量，鞏固西北鋁在該領域的地位和優勢；借鑒和引進先進的管理思想、理念、方法，轉變傳統思維，改進管理模式，提升管理水平，增強核心競爭能力，縮小與鋁加工行業高端和強勢企業的差距；依托4個省級技術中心建設，深化與高校、科研院所的科技合作，推進產學研用相結合，加快科技成果轉化，提高人才培養質量和自主創新能力，在高精度特種管材、高端緊固件材料、精深加工產品等前沿領域下功夫，向產業鏈終端、價值鏈高端邁進。