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南桂鋁業擠壓車間。（湖北日報全媒記者王丙全攝）

一根根碗口粗的鋁棒，經過加熱后送入擠壓機，一條條銀光閃閃的型材便緩緩輸出到冷卻平臺上。3月8日，監利經濟開發區南桂集團擠壓車間內，工人們仔細校直、切割，一片忙碌。緊挨著的南桂鋁型材氧化車間、光伏產品邊框車間都在滿負荷生產。

在南桂集團周邊，園區集中了大約40多家鋁型材加工企業，大家抱團發展，構建生態鋁材加工產業鏈，形成一個全新的產業集群。監利經濟開發區拿出4000畝土地，建設華中生態鋁示范產業園，決心將玻鋁產業打造為本土新的支柱產業。

在監利“回歸工程”的感召下，以南桂集團為代表的玻鋁企業，近幾年陸續從全國各地返回家鄉，開始二次創業，一個高端化、集群化、智能化、生態化的綠色鋁材深加工產業快速發展壯大。

鋁鄉無鋁

玻鋁老板回歸難

華中生態鋁示范產業園，松明、應輝、建輝、新衫、歐冠、東財等數十家鋁材企業讓人目不暇接。就在4年前，這里還是一片蕭索。

監利是全國聞名的玻鋁之鄉，有10多萬人在外從事玻鋁行業，占據全國60%的市場份額，僅在廣西,監利人經營的相關門店就達7000家。然而“墻里開花墻外香”，監利本地玻鋁產業一直悄無聲息。

2017年，玻鋁行業頭部企業廣西南桂鋁業董事長彭小龍回到監利投資，成立南桂集團，并將集團總部設在監利。監利黨委政府寄予厚望，規劃拿出萬畝土地打造華中玻鋁產業園。

獨木難成林。在行業內頗有影響力的彭小龍游說其它老板回家鄉投資，但是大企業不愿回，小企業不敢回，玻鋁產業回鄉，到底應該怎么辦？彭小龍也陷入困惑。

模式創新

鋁材企業輕裝上陣

傳統鋁材企業“麻雀雖小、五臟俱全”，建設周期長、資金壓力大，一旦產量跟不上，虧損就成必然。

彭小龍明白，這種大而全的建廠模式必須改變。他和團隊反復商量，下定決心投資近10億元在園區打造一流的立式噴涂車間、立式氧化車間、木紋轉印車間，建設污水處理廠等配套處理設施，實行共享模式，為入園企業解決核心配套設施、環保問題等后顧之憂。

“僅一套立式氧化設備，就需要8000多萬元。”彭小龍介紹，有了這些公共平臺，入園企業只需在首尾兩端投資生產設備，過去投資1億元才能做老板，現在3000萬元就足夠。過去建廠要兩年才能投產，現在只要3到6個月。

輕資產投入，資源共享，鋁老板們打消了顧慮。2018年正月初三，監利抓住玻鋁老板返鄉過年契機，舉辦華中玻鋁產業園新春招商推介會，20家玻鋁企業集中簽約，總投資額近30億元。

東財鋁業總經理廖前康，2018年接受彭小龍邀請，從陜西榆林回鄉建廠，他說：“項目從簽約到拿地，再到施工等所有環節，一個字形容——順。”

4年過去了，園區累計簽約落戶80多家鋁企，其中40多家已投產，擁有70多條鋁材生產線，華中玻鋁產業園更名為華中生態鋁示范產業園，并獲得“中國鋁型材特色產業園”“湖北省返鄉創業示范園”“湖北省科技企業孵化基地”等榮譽稱號。

轉型升級

打造綠色產業集群

模式創新，老鄉回歸，華中生態鋁產業示范園漸成氣候，2021年總產值達到30億元，今年有望實現50億元，預計2025年可突破100億元。

作為園區龍頭，南桂集團致力于高端路線，打造光伏領域頭部企業。2020年，南桂集團成為億鈞耀能、天合光伏等光伏企業的合作伙伴。光伏發電板對邊框精度、硬度、表面處理要求較高，生產難度很大，但是產品附加值也更高。南桂集團投入重金，建設了全自動光伏發電板框架生產線，2021年產值達到8個億，今年有望突破20億元。

然而，在彭小龍看來，玻鋁產業要成為主導產業，必須引進更多的頭部企業、示范企業、配套企業，實現集群式、鏈條式發展。

近年來，在監利黨委政府的持續推動下，一批優質上下游企業陸續到來。2019年進駐園區的功鈦合金項目，每年可將5萬噸頭尾料熔鑄成鋁棒，徹底解決園區企業頭尾料處理成本高、資源利用率低的突出矛盾。

與此同時，在省環保廳指導下，園區還與多家高校和科研機構合作，探索更為先進的綠色生態處理技術。

“過去玻鋁企業家家排水、戶戶冒煙，我們返鄉創業絕不能再走這條老路。”彭小龍清醒地說:“要是不保護好家鄉的環境，我們這些人就沒有退路了。”