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氟碳噴涂

常見的鋁合金表面處理有陽極氧化、粉末噴涂、氟碳噴涂、電泳涂裝、木紋轉(zhuǎn)印等方式，這幾種表面處理方式在各個領(lǐng)域都被廣泛運用。

家裝門窗中陽極氧化處理因為其原理簡單、光澤度好而常被選擇，而近年來，隨著建筑工程技術(shù)的發(fā)展，陽極氧化處理已經(jīng)不能滿足業(yè)主對裝飾色彩的所有需求，進(jìn)而氟碳噴涂表面處理工藝成為了家裝領(lǐng)域的又一重要選擇。

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陽極氧化與氟碳噴涂

陽極氧化：本質(zhì)是金屬或合金的電化學(xué)氧化。

鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

陽極氧化處理工藝有效地克服了鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命。

在家裝門窗中，陽極氧化廣泛的運用在執(zhí)手、合頁等五金配件的表面處理，提升了門窗配件的耐久性和美觀性。

然而陽極氧化的缺點也較為明顯，陽極氧化的產(chǎn)品的光澤好、金屬感強(qiáng)，但顏色較為單一，基本上只有銀色和古銅色，滿足不了裝飾中的色彩需求。

氟碳噴涂：一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式。

氟碳噴涂屬于高檔次噴涂，在國外早已廣泛使用。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。

1965年美國Pennwalt化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar500作為商標(biāo)。

由此世界制造商先后開始使用Kynar500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足高檔建筑室內(nèi)外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩，且使用壽命能達(dá)到二十年。

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氟碳噴涂的標(biāo)準(zhǔn)

氟碳噴涂為高檔的鋁材表面涂裝工藝,故對全過程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。

目前,國際上公認(rèn)的檢查涂裝質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)為美國建筑制造業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AA-MA-605.02.90。該標(biāo)準(zhǔn)中的一些主要技術(shù)指標(biāo)為:

1.最小涂層厚度:30.5μm(2層)、40.6μm(3層)；

2.顏色均勻度:肉眼控制；

3.附著性:1/16″方格,濕、干涂層時均無脫落；

4.沖擊性:1/10″變形,無脫落；

5.耐酸性:1%鹽酸滴在表面,15min后無侵蝕；

6.耐堿性:MortarPat實驗,24h無侵蝕；

7.耐清潔劑:浸泡于30%、38℃清潔劑中,72h無侵蝕；

8.耐鹽霧污染:5%的38℃鹽水300h,底層脫落小于1/16″。

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氟碳噴涂的工藝

鋁板氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。

除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)以Kynar500為基料的氟碳涂料外，涂裝廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程、噴涂過程到固化過程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證鋁材涂裝質(zhì)量。

氟碳噴涂的工藝流程：

工件上件→預(yù)脫脂→脫脂→水洗①→水洗②→表調(diào)→水洗③→鉻化→水洗④→水洗⑤→吹干→水分烘干→（轉(zhuǎn)序）上件→除塵→噴底漆→底漆流平→噴面漆→面漆流平→噴罩光漆→罩光漆流平→漆膜固化（油漆烘干）→冷卻→下件→檢驗→（合格）包裝。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Ky-nar500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。

噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。

涂層均勻、質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明，并有明顯的立體感。

若使用不合適的噴涂設(shè)備，則會產(chǎn)生顏色不均、表面有陰影或涂層不牢的現(xiàn)象，大大影響了氟碳的裝飾效果。為了達(dá)到好的噴涂效果，宜采用高壓靜電電氣噴槍。

上面所述的流程可以看出，氟碳噴涂可分為噴底漆、噴面漆、噴罩光漆三個噴涂步驟，也是整個噴涂工藝中最主要的步驟。

1.涂底漆

鋁板經(jīng)過表面處理后，第一道工序是涂底漆。

涂底漆的目的在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對基材的保護(hù),掩飾金屬表面細(xì)微缺陷,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，保證面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度通常為5~8μm。

2.涂面漆

鋁板經(jīng)涂底漆、底漆流平后涂裝面漆。

涂面漆的作用是提供所需的裝飾顏色，使外觀達(dá)到設(shè)計的要求，并且使金屬表面不受大氣、酸雨的侵蝕，防止紫外光穿透，大大增加抗老化能力。在多層噴涂中面漆涂層最厚，通常為20~30μm。

3.涂罩光漆

涂罩光漆的作用在于增強(qiáng)面漆抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層不被氧化，增加面漆色彩中的金屬光澤,使產(chǎn)品外觀更加鮮艷。該漆層厚度通常為10~15μm。

氟碳噴涂在我國還是一個較新的產(chǎn)品，噴涂廠家中有采用手工噴涂的,也有自動化噴涂的,噴涂質(zhì)量差異很大。

因此用戶在選材時,要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量,既要考慮生產(chǎn)廠家的設(shè)備先進(jìn)程度,也要考慮其技術(shù)人員的技術(shù)落后水平和操作工人的工作經(jīng)驗。