木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，在我省防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見使用。目前我省防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。筆者認(rèn)為，在采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、待阻燃木材亦干不亦濕

待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因?yàn)楦稍锏哪静倪M(jìn)入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認(rèn)為，反正木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個(gè)別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗(yàn)，在相同的阻燃條件下，含水率低于15％的木材較含水率高于40％的木材可提高5個(gè)氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

2、先阻燃劑后水再木材

在阻燃過程中，大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開始阻燃的順序。一般說木材剛開始是吸水量最大的時(shí)候，采用該工藝往往造成木材開始吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過程中，還需要一個(gè)使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的過程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進(jìn)而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開始阻燃的順序，木材一開始所吸收的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的過程，進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。如果企業(yè)有條件的話，能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質(zhì)量將更好。

3、加蓋阻燃，減少阻燃液的蒸發(fā)速度

在我們正常的阻燃過程中，加熱蒸煮的過程一般敞口進(jìn)行，導(dǎo)致阻燃液蒸發(fā)過快，往往一個(gè)阻燃過程需要不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀態(tài)溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進(jìn)而降低木材所吸收阻燃液的干鹽量。但是如果采用加蓋阻燃，第一可以避免阻燃過程中添加生水，第二可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低，第三還可以節(jié)約能源。如果仍不能避免中途加水，也應(yīng)該加配制好的阻燃液，以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。

4、常溫出料

許多防火門生產(chǎn)廠家在木材阻燃過程中往往以時(shí)間作為阻燃的標(biāo)準(zhǔn)，按照操作規(guī)程要求達(dá)到所需時(shí)間，時(shí)間一到就立即出料。這樣使工人在操作過程中因工件太熱不利于勞動(dòng)保護(hù)，更重要的是，木材在由熱變涼的過程中，木材內(nèi)部的細(xì)胞因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定負(fù)壓，被阻燃木材會(huì)在負(fù)壓的作用下進(jìn)一步吸收阻燃液，從而提高阻燃處理的質(zhì)量。

一般來說，在同樣的工裝技術(shù)條件下，采用該技術(shù)可明顯的提高阻燃質(zhì)量，木材的阻燃深度可以從6－8mm提高到10mm以上，樣塊距木材表面6mm處的氧指數(shù)由30提高到40以上，完全滿足木質(zhì)防火門的加工工藝要求。