相關統計顯示，我國的生產銷售企業多達2000余家。良莠不齊的質量，各自為政的銷售宣傳花招，導致消費者很難挑出真正放心的木門。

那么，在木門生產、服務的各環節中，究竟有哪些因素與質量存在因果關系呢？

高標準產出好產品

隨著對家居污染的關注程度增高，國內家居行業自己提出了一個比歐洲E1環保標準更高的E0標準。雖然E0的標準表面看來比E1要高，但在實際生產過程中100%的產品全部達到E0標準并不現實。而歐洲企業雖然并未按照E0來生產，但很大比例的產品在環保性能指標上也超越了E0的水平。業內人士還介紹了檢測制度的差異。歐洲的E1是基于庫房庫存產品和生產線上的在線產品為檢測對象，以抽檢為檢測方式，進行全面監控測試的環保評測機制。國內檢測方式則是有廠家選擇產品送交環保檢測部門就進行監控測試。E1和E0標準孰優孰劣,歐洲各個行業與企業在各類產品環保指標上的世界領先地位就可說明問題。

工藝保證使用壽命

一個裁縫有好料子就能做一件好衣服嗎？那可不一定，手藝好活兒才好，木門也一樣。木門的生產流程大同小異，具體的工藝決定最終的質量。比如說，DPL壓貼技術（俗稱大板壓貼），其實就是對耐磨層、木質花紋層、基礎材料層和木門最底部的平衡層所實施的一次成型技術。在這個過程中要在接近于零誤差的恒定時間內，用恒溫工藝和恒壓工藝進行加工，這些工藝是確保木木門質量的關鍵技術。

接近于零誤差是生產企業高技術的體現，更是生產企業的實力體現。如果工藝不過關，溫度高、壓力高，壓貼時間不準確就會造成木材纖維受損、木門強度變低；如果溫度低、壓力不足，各種原材料的結合強度不夠，木門就容易分層起皮，這些都會大幅降低木門的使用壽命。

新鮮原料性能卓越

據了解，目前很多企業在生產木木門的過程中都是“是木頭就用”，不論新舊，不論品種，這種大雜燴式的原料很難保證木木門的基材質量穩定。此外，好木門使用的原木應該是剝皮后再加工。因為樹皮纖維的強度等物理力學性能指標和木纖維的差異非常大，混合使用對木門質量的負面影響很大。還需要關注粘合木纖維的膠。所有的膠水都是含有甲醛的，因為甲醛是增強膠水黏性與強度的主要成分。但是膠水的配方不同甲醛含量也不同，通常有實力的生產企業，在膠水研發方面都有嚴格保密的技術專利。目前歐洲企業在這方面有較強的優勢。

“木門的原料肯定來自原木?！笔紫?，木材必須足夠新鮮度，不能有朽木和過多的木皮?！胺駝t木纖維的木性優點會降低，木門強度不夠，使用壽命會縮短”。其次，要保證所使用的不同木材原料密度接近，最好是單一木材材種。

為了更好控制木材材種的純度與新鮮度，生產企業最好建在木材生長地，選用固定的樹種，這樣就保證了制造木木門的木纖維物理性能統一，機械加工性能一致。有了這樣的條件，木木門才能具備更穩定的質量。