近年來，薄木作為極佳的表面裝飾材料，已經大量應用于生產行業。而薄木質量及貼面技術也決定著飾面木門 產品的質量和檔次。隨著生產木門所用壓線規格較小以及線形的日益復雜，用手工糊薄木代替設備包邊的方法越來越廣泛的應用于木門生產的行業中。本文主要在總結實踐經驗的基礎上，著重闡述了手糊薄木的生產加工工藝、檢驗方法以及利弊。

手糊薄木的生產工藝

1.基材銑型材料

工廠中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l8mm和25mm，有時由于某些特殊需要，也可通過層壓方式增加厚度。

2.中密度銑型

由于木門部件外部線性較復雜，可先根據圖紙文件的要求畫線，再用小型帶鋸機依據前期所畫線形進行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機（或鏤銑機）等進行最后加工。

手糊前的產前準備

1.手糊的工具及材料

乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗（普通的鐵熨斗）以及改制后較長的電源線、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目－120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。

2.銑型后板件的一次涂膠

板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準備好的乳白膠兌入少量、適量的水進行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度（以滾刷蘸入后，迅速下流為宜）。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木的位置上。滾刷來回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中，然后晾置在工作臺上，等待水分蒸發，干燥。此操作步驟是為了防止不經一次涂膠而直接涂膠手糊，導致膠液直接滲入中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經潮濕空氣或顏料著色后，板件和薄木出現分層的現象。

3.薄木的準備

工廠中使用的薄木厚度一般在0.25mm－0.3mm之間，薄木紋理徑切與旋切均可，并且可以是任意材質。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺旁，淋去多余的水分，但要求手糊時，薄木必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時，潮濕薄木易于與膠結合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過程中從紋理處裂開。

4.手糊方法

首先用砂布帶將干燥好的已經過一次涂膠的板件進行表面砂磨，去除由于一次涂膠干燥后產生的膠粒雜質以及由于纖維吸水后膨脹產生的纖維毛束。一般情況下，來回砂磨3～4次就可以達到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時用眼觀察并及時清除雜質。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗（溫度在80℃～l00℃）平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來回拖拉，拖拉過程中用眼觀察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使薄木與板件間的膠重新發揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處搟壓，棱角處用熨斗尖部進行搟壓，特別是部件較小線型也小時，一定要細心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應的工裝進行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天然紋理與色澤丟失。

量檢驗及處理方法

待手糊板件陳化6～1 24小時后，將板件平放在工作臺上，用手輕按在薄木表面來回摩擦，如果聽到有“唰唰”的空響時，表示板件與薄木有分層現象，應及時挑出，并用壁紙刀片輕按此處以確定檢驗是否正確。如果確定分層，用壁紙刀片把薄木劃開，用刀片取適量的乳白膠填入，然后用潮濕的抹布來回按壓幾次，再用熨斗重新粘合。

手糊工藝的利弊

1.手糊工藝的益處

手糊薄木工藝可以使用中密度纖維板為基材，可以避免因為使用實木部件而產生的彎曲變形、外裂等缺陷。手糊薄木工藝可以避免采用實木加工時，因木材紋所產生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所帶來的表面效果上的缺陷。由于現在各種珍貴木材都比較昂貴，直接用實木料會增大產品的材料成本，如果采用價格比較低廉的各類薄木，應用手糊工藝加工，將會大大降低產品成本。

2.手糊工藝的弊端

采用手糊工藝，與實木直接銑型相比增加了好幾道工序，浪費了部分人力和物力，并且生產效率有所降低。手糊薄木工藝存在著一定的質量隱患。后期由于溫、濕度等環境變化，易產生薄木與基材分離的現象。