逆勢而上，夢天 木從今年1月份以來，接到來自全國300家經銷商的上千份訂單。這一成績讓位于浙江慶元工業(yè)園區(qū)的夢天木業(yè)廠區(qū)內呈現(xiàn)出一派繁忙景象：生產車間機器轟鳴，各條生產線滿負荷運營，工人們忙碌而有序，各種運輸車輛絡繹不絕--
去年，面對原材料漲價、勞動力成本提高等諸多不利因素，"夢天 仍然取得工業(yè)產值2.1億元的不俗業(yè)績。探究成功背后的奧秘，公司董事長余靜淵 自豪地說，在危機面前夢天木門迅速調整結構，實行開源節(jié)流，向創(chuàng)新要效益，為企業(yè)發(fā)展贏得了利潤空間。
多年從事外貿和多次走訪歐美市場的經歷，讓余靜淵敏銳地感覺到了外貿市場的不穩(wěn)定性。早在2007年初，他就開始著手國內市場的布局，先后和萬科、恒大地產等國內房地產大鱷聯(lián)姻，新增100多家市縣級零售終端，把產能 從外銷轉化成內銷為主，讓夢天木門成功"調頭"。
從去年5月開始，企業(yè)實施開源節(jié)流，向制造成本"動刀"，一場"革新戰(zhàn)"在夢天木門轟轟烈烈地打響。"開源節(jié)流"的號召大大激發(fā)了員工創(chuàng)新的熱情，公司各個車間都掀起"挖潛"的熱潮。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，這樣做的話，一年可以節(jié)約近3萬元；在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節(jié)約1.2萬余元。公司生產流程中的20多道工序共有50余項技術創(chuàng)新。
員工熱衷小創(chuàng)新，企業(yè)投入大技改。投入1478萬元研發(fā)出新型木制品涂裝法，應用后生產率提高4倍，涂裝成本下降50%，該涂裝法還獲得了國家專利。投入100余萬元改造吸塵線路系統(tǒng)后，每年可節(jié)省20噸標準煤。將原本粗放式散熱系統(tǒng)改成點對點自適應式散熱，每年節(jié)省8.5萬元。在引進自動噴漆線時，為充分利用廢料燒制出來的蒸汽，公司讓設備廠商將原本用電熱絲加熱的部分全部改用蒸汽加熱，不僅大大減少生產耗電量，也實現(xiàn)了蒸汽全部自給。
這些成果帶來的效益似涓涓細流匯聚成夢天木門的利潤洪流。如今，公司的制造費用同比下降20%左右，生產周期同比縮短了近三成，產量同比提高5%。
"企業(yè)就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推動力，這個球就會滾入深淵而摔得粉碎。"面對當前較為嚴峻的經濟形勢，余靜淵依然信心十足："只有創(chuàng)新才是圓球上坡的原動力。"而今，夢天木門正在陡坡上逆勢前行。
