逆勢而上，夢天木從今年1月份以來，接到來自全國300家經銷商的上千份訂單。這一成績讓位于浙江慶元工業園區的夢天木業廠區內呈現出一派繁忙景象：生產車間機器轟鳴，各條生產線滿負荷運營，工人們忙碌而有序，各種運輸車輛絡繹不絕……
去年，面對原材料漲價、勞動力成本提高等諸多不利因素，“夢天仍然取得工業產值2.1億元的不俗業績。探究成功背后的奧秘，公司董事長余靜淵自豪地說，在危機面前夢天木門迅速調整結構，實行開源節流，向創新要效益，為企業發展贏得了利潤空間。
多年從事外貿和多次走訪歐美市場的經歷，讓余靜淵敏銳地感覺到了外貿市場的不穩定性。早在2007年初，他就開始著手國內市場的布局，先后和萬科、恒大地產等國內房地產大鱷聯姻，新增100多家市縣級零售終端，把產能從外銷轉化成內銷為主，讓夢天木門成功“調頭”。
從去年5月開始，企業實施開源節流，向制造成本“動刀”，一場“革新戰”在夢天木門轟轟烈烈地打響。“開源節流”的號召大大激發了員工創新的熱情，公司各個車間都掀起“挖潛”的熱潮。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，這樣做的話，一年可以節約近3萬元；在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節約1.2萬余元。公司生產流程中的20多道工序共有50余項技術創新。
員工熱衷小創新，企業投入大技改。投入1478萬元研發出新型木制品涂裝法，應用后生產率提高4倍，涂裝成本下降50%，該涂裝法還獲得了國家專利。投入100余萬元改造吸塵線路系統后，每年可節省20噸標準煤。將原本粗放式散熱系統改成點對點自適應式散熱，每年節省8.5萬元。在引進自動噴漆線時，為充分利用廢料燒制出來的蒸汽，公司讓設備廠商將原本用電熱絲加熱的部分全部改用蒸汽加熱，不僅大大減少生產耗電量，也實現了蒸汽全部自給。
這些成果帶來的效益似涓涓細流匯聚成夢天木門的利潤洪流。如今，公司的制造費用同比下降20%左右，生產周期同比縮短了近三成，產量同比提高5%。
“企業就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推動力，這個球就會滾入深淵而摔得粉碎。”面對當前較為嚴峻的經濟形勢，余靜淵依然信心十足：“只有創新才是圓球上坡的原動力。”而今，夢天木門正在陡坡上逆勢前行。
