標準符合國家倡導的方向，標準木門一定會成為趨勢，成為中國木門的未來。木門國家標準的出臺，木門產業、企業將開始走向規范化和集中化，這對木門及相關產業、企業都將產生積極影響。    我國木門行業經過多年的發展，市場規模有了很大的提升，但是由于當下市場種種因素的限制導致定制木門長期占據市場主流，這給木門行業的長遠發展帶來了很多的困擾。然而，這一不利因素或將在今年得到改變，據住房和城鄉建設部建筑制品與構配件產品表轉化技術委員會專家郭曉武透露，《木》國家標準有望在2011年年初正式出臺，木門在生產、安裝、消費等環節將實現標準化。下面九正小編為您分析當下木門行業發展的標準化趨勢。    問題：    生產周期長成本高    現在市場上的木門70%-80%是定制木門，生產周期長，成本高，一般需要提前一個月預定，給忙于裝修的消費者帶來了不少困擾。    多年來，由于我國商品房的門洞尺寸不統一，木門只能是個性化定制，國家標準的缺失使得木門產業化發展成為空談。很多木門企業缺少質量標準和監管制度，單純依賴工人的經驗來進行評定，木門質量良莠不齊，企業也難以做大做強。    趨勢：    標準化是必然趨勢    業內人士指出，非規模化、非標準化的生產方式帶來的是高成本的產品、長周期的運作以及安裝的不便，標準木門是木門產業適應市場經濟發展的必然趨勢，國家標準的實施將對長期“無規可依”的木門行業進行強制性規范，為整個產業的標準化變革注入強心劑。    無論是火熱的商品房還是大規模的保障房建設，只要是精裝修房，一定是用標準化的木門產品去裝修。標準化是木門發展的必然趨勢。    動態：    企業開始標準化生產    中國木業行業的旗艦企業圣象在業內率先提出了木門標準化生產，帶動了整個行業的發展。木門標準化有利于提高產能，提高產量，為裝修省時間。    據了解，2010年初圣象合雅投入的兩億元70萬套中高檔木門全自動生產線，現已投入生產，達產即可實現每天生產木門2000套，大大縮短供貨周期，快速滿足市場需求。    圣象合雅木門公司總經理康伯年表示“我們倡導標準門理念和進行技術革新，目的就是要引領木門行業向標準化、規范化的道路邁進，實現木門的產業化大生產和產業化經營。”。    “目前木門行業希望制定出木門國家標準的呼聲越來越高，這是行業做大做強的基礎，現在許多同行的企業也很關注我們的標準木門，部分有實力的企業已經在跟進了，相信標準木門一定會成為行業的發展趨勢，消費者的首選。”圣象合雅木門老總表示。    目前出口到國外的木門訂單全是標準木門，幾十個貨柜就一兩個規格。業內人士介紹說，標準木門在保證產品質量的同時，最大限度地縮短了裝修周期。標準化的產品在提高效率的同時，還可使工廠生產更加有序，保證了產品才能更好在品牌營銷上一爭高下。    觀點：    未來是標準木門的天下    標準木門的生產可以大大縮短生產時間，同時因為是批量生產，也可以降低成本，其市場前景不容小視。千川門業馮總預測，兩年內將出現木門的分水嶺，未來的天下是標準木門的天下，標準木門與定制木門所占的市場比例將調換。    業內人士分析說，如果木門能標準化生產，就可以實現現貨交易，供貨周期將大大縮短，而以往裝修業主訂購一套木門經常要花少則40天，多則兩個月。此外，還對“實木”、“實木復合”、“木質復合”等概念都進行了明確。    警惕：    標準化面臨一定阻力    國家標準出臺后，全國的木門企業50%以上都將面臨被兼并、淘汰的命運，木門行業將重新洗牌，企業只有不斷創新發展模式，走規模化、品牌化發展道路，才能在行業樹立權威。    中國房地產業無論從樓盤的規劃，還是房型的設計，以至于門洞大小都有著太多的差異，這給的安裝也就帶來了太多的“規格”。這也是中國木門生產企業的標準化生產帶來了“阻力”。    現在有些企業開始嘗試做“標準化”的工作，這是行業內的一個信號。因為大家都知道，企業要想上規模，必須要走“標準化”的道路。不過，從目前來看，推行“標準化”還是有些困難，這在一定程度上成為了這個行業的“雞肋”。