逆勢(shì)而上，夢(mèng)天木從今年1月份以來，接到來自全國300家經(jīng)銷商的上千份訂單。這一成績(jī)讓位于浙江慶元工業(yè)園區(qū)的夢(mèng)天木業(yè)廠區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)出一派繁忙景象：生產(chǎn)車間機(jī)器轟鳴，各條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，工人們忙碌而有序，各種運(yùn)輸車輛絡(luò)繹不絕……

　　去年，面對(duì)原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本提高等諸多不利因素，“夢(mèng)天木門仍然取得工業(yè)產(chǎn)值2.1億元的不俗業(yè)績(jī)。探究成功背后的奧秘，公司董事長(zhǎng)余靜淵自豪地說，在危機(jī)面前夢(mèng)天木門迅速調(diào)整結(jié)構(gòu)，實(shí)行開源節(jié)流，向創(chuàng)新要效益，為企業(yè)發(fā)展贏得了利潤(rùn)空間。

　　多年從事外貿(mào)和多次走訪歐美市場(chǎng)的經(jīng)歷，讓余靜淵敏銳地感覺到了外貿(mào)市場(chǎng)的不穩(wěn)定性。早在2007年初，他就開始著手國內(nèi)市場(chǎng)的布局，先后和萬科、恒大地產(chǎn)等國內(nèi)房地產(chǎn)大鱷聯(lián)姻，新增100多家市縣級(jí)零售終端，把產(chǎn)能從外銷轉(zhuǎn)化成內(nèi)銷為主，讓夢(mèng)天木門成功“調(diào)頭”。

　　從去年5月開始，企業(yè)實(shí)施開源節(jié)流，向制造成本“動(dòng)刀”，一場(chǎng)“革新戰(zhàn)”在夢(mèng)天木門轟轟烈烈地打響。“開源節(jié)流”的號(hào)召大大激發(fā)了員工創(chuàng)新的熱情，公司各個(gè)車間都掀起“挖潛”的熱潮。在木門車間，一個(gè)員工建議將門芯板裁板機(jī)合拼到配料工段，這樣做的話，一年可以節(jié)約近3萬元；在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個(gè)螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節(jié)約1.2萬余元。公司生產(chǎn)流程中的20多道工序共有50余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。

　　員工熱衷小創(chuàng)新，企業(yè)投入大技改。投入1478萬元研發(fā)出新型木制品涂裝法，應(yīng)用后生產(chǎn)率提高4倍，涂裝成本下降50%，該涂裝法還獲得了國家專利。投入100余萬元改造吸塵線路系統(tǒng)后，每年可節(jié)省20噸標(biāo)準(zhǔn)煤。將原本粗放式散熱系統(tǒng)改成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自適應(yīng)式散熱，每年節(jié)省8.5萬元。在引進(jìn)自動(dòng)噴漆線時(shí)，為充分利用廢料燒制出來的蒸汽，公司讓設(shè)備廠商將原本用電熱絲加熱的部分全部改用蒸汽加熱，不僅大大減少生產(chǎn)耗電量，也實(shí)現(xiàn)了蒸汽全部自給。

　　這些成果帶來的效益似涓涓細(xì)流匯聚成夢(mèng)天木門的利潤(rùn)洪流。如今，公司的制造費(fèi)用同比下降20%左右，生產(chǎn)周期同比縮短了近三成，產(chǎn)量同比提高5%。

　　“企業(yè)就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推動(dòng)力，這個(gè)球就會(huì)滾入深淵而摔得粉碎。”面對(duì)當(dāng)前較為嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，余靜淵依然信心十足：“只有創(chuàng)新才是圓球上坡的原動(dòng)力。”而今，夢(mèng)天木門正在陡坡上逆勢(shì)前行。