經過多年創新設計，今天的“智慧型‘掛鉤式’幕墻系統”，使幕墻行業提前迎來了科技發展的春天，是推動幕墻行業的加速走向工廠化最便捷的通道，真正實現幕墻行業現場化迅速裝配的多年愿望，能有效代替“單元式”幕墻的結構技術。——它必將成為幕墻行業的風向標。
本系統經中國建筑科學院建筑環境與安全國家重點實驗室抗震測試，實驗結果表明：可以抵御9級（620gal）百年罕遇地震。
一、“智慧型‘掛鉤式’幕墻系統”的優越性
秉著科學、規范的創造理念，系統在立柱與建筑主框架、橫梁與立柱、各種面板與鋁合金主框架、開啟扇、托條的結構、隔熱節能、裝飾線條垂直裝飾面的防積灰設計和各種形式及各種板面材料的鋁合金幕墻的通用性等方面，都進行了全面、有效的創新。其優越性體現在以下幾個方面：
（一）設計具有完美性
1、幕墻立柱與主體建筑連接的優越性，實現三維調節，安裝快捷、準確，使全過程工序順利安裝，預埋后全過程不用電焊焊接。采用鋁合金連接件與立柱連接，交接處免用隔離橡膠墊，采用鋁合金槽型埋件和連接件耐腐蝕性能好、成本低，配套的連接套芯便于立柱與上、下梁連接。
2、預埋板上預焊過渡片，解決了行業中受多年困擾的一個難題。當采用化學螺栓固定埋板，在安裝立柱時連接件與埋板焊接會產生高溫，破壞化學螺栓結構的牢固性。本系統結構是將過渡片在預埋之前先焊接在埋板上，采用螺栓將連接件固定在過渡片的預制螺孔中，使立柱安裝更加方便、牢靠。
3、結構的各部位都采用掛鉤插接，并且設置了柔性膠條，起到彈性緩沖和防止噪音產生的作用，很好地滿足幕墻整體的抗震、抗強風壓、抗熱應力的要求，保證了單元板塊在相對位移時，不會造成變形損壞。
4、單元板塊與立柱、橫梁的連接安裝，設計了掛連結構，板塊四周副框設計的掛鉤全部插入立柱與橫梁相配套的槽口內，無須壓板固定，實現了線面接合，因此能夠承受強大的風荷載。經過荷載測試：在玻璃面板上加載450公斤，連續懸掛20天后，結構未出現任何問題。
傳統幕墻技術采用壓板方式，存在一系列缺陷：如壓板漏壓；采用自攻螺釘固定壓板，在負風壓的作用下，容易造成安全隱患，施工也比較困難。而掛鉤式的結構就不存在以上缺陷，完美地解決了壓板式隱框玻璃幕墻、隱框窗等邊部與墻體交接部位和轉角處存在的壓板難以施工、難以壓緊板塊等安裝難題。
5、橫梁與立柱結構設計其優點：抗扭性能大大增強，又滿足于地震和熱脹冷縮自由伸縮，受力性能大大提高。經過荷載測試：本系統截面積最小的GK803橫梁上吊掛280公斤后，連接結構未出現問題。制作安裝非常方便，使橫梁連接件、卡緊件、扣板實現一次性切割，無須進行二次銑切加工，大大降低了制作、安裝、施工人員的勞動強度，施工進度得到極大提升。該結構設計維護方便、通用性強，可適用于各種形式及各種面板材料幕墻的橫梁與立柱之間的連接，解決了行業內幕墻橫梁與立柱傳統安裝結構不合理和安裝不方便的問題。
6、開啟窗結構：設計了三道密封裝置，使其隔熱節能性得到提升。開啟窗的掛鉤托條設計起到托住上部玻璃的作用，滿足規范5?6?6條文。設置避雨板，消除了雨水進入窗扇內腔進而流入室內、流水時在開啟窗玻璃表面產生的流淚、積灰等現象。窗扇采取掛鉤結構，實現線荷載受力，安裝方便，節省滑撐費用，每扇窗扇都能實現室內外安裝。并且在室內側扇框上部巧妙設計安裝了防止窗扇掉落的裝置，既有效防止窗扇的掉落，又方便安裝。該結構經過荷載測試：寬1、5米×高1、2米的開啟窗（滑動狀態中）玻璃面板上加載500公斤，連續懸掛20天后，結構未出現任何問題。
7、玻璃托條設計：本系統的各種玻璃托條結構設計巧妙，每個均可在幾秒鐘內單獨安裝完畢，且承受力強。解決了某些中空玻璃結構工程中，玻璃特做大小片、內外需打兩道結構膠、玻璃采購成本提高等問題。
8、大截面裝飾線條的連接，免除傳統結構需要打螺釘、螺栓連接或用鋼結構連接的工序，免除兩側安裝扣板，安裝方便快捷，既節省了鋁材與安裝費用，也提高了美感與施工進度。
9、石材或陶瓷板幕墻結構優越性明顯：實現工廠化生產，現場快捷安裝。每塊板塊只通過一根橫梁實現了板塊四個角各自的三維調節，并且可以單獨進行板塊更換，避免了傳統背栓結構施工時，需要兩根橫梁支撐一塊板塊的常規耗材設計及蝴蝶扣和T型扣結構存在的等等問題。
10、本系統鋁單板、鋁塑板結構，采用帶掛鉤連接件及帶掛鉤的方管，使制作安裝極為簡便，避免采用傳統的角鋁連接帶來的繁瑣：如連接角鋁固定在鋁板四周需要錯位安裝，又要在主框架對應連接處鉆孔、攻絲及安裝螺釘造成較多麻煩。
11、配套的各種轉角型材與橫梁連接，橫梁采用900切割連接，使加工安裝方便快捷。
12、安裝方式通用性廣：可以在全隱框的基礎上構建半隱框或明框結構，也可以與各種材料的面板結構結合。
13、隱框玻璃幕墻玻璃之間采用U型槽鋁代替耐候膠，同時具備節能性能，達到不同的視覺效果。避免采用耐候膠時，當膠打厚時增加成本，打薄時會產生氣泡及漏水，膠體不均勻時影響美觀，膠體吸收灰塵會污染玻璃等問題。
14、裝飾線條垂直裝飾面設計了防積灰措施，充分確保線條垂直裝飾面的清潔。
15、單元式幕墻單元板塊安裝扣合出現誤差時，使相鄰間的上下、左右縫隙寬度不一致，造成不美觀的現象。本系統立柱寬度、橫梁高度分別為100mm的型材內側裝飾面設計了統一寬度的凹面裝飾線條，避免了以上單元式幕墻存在的問題。
16、滿足建筑師對幕墻表面不同的裝飾要求。
17、本系統不像單元式幕墻必須按順序安裝、少一個單元就不能安裝下去，必須要玻璃供應商保證不能缺一塊玻璃，實際在安裝中也有不慎損壞玻璃的情況，這樣玻璃供應商必須在兩、三天內補給玻璃，給供應商及時供貨造成很大的生產壓力。而本系統無需按照順序安裝，可上下、左右任意安裝，這樣不僅給玻璃供應商交貨減少時間壓力，便于他們生產組織，提高玻璃生產質量，縮小調試玻璃排號的時間，減少生產成本，也能保證工程工期，提高了全社會各組織的生產力。
（二）結構具備節能性
行業內通常都認為幕墻的節能設計，必須通過對鋁型材進行穿隔熱條或注膠處理來實現，但這樣會造成鋁型材采購成本每噸增加約4000-12000元，還帶來隔熱條、膠體與鋁合金整體強度下降、耐高溫性能差等問題。本系統在開啟窗周邊有效的實現三道密封，在明框部位玻璃壓板的內側與橫梁、立柱的交接處設置膠墊隔離，也能有效地實現了隔熱節能目標，同時又降低了造價，實現了幕墻結構隔熱節能的較好性價比設計。
（三）制作安裝的便捷性
1、制作十分簡單、安裝極其方便、極大地縮短了施工周期，明顯地增加了工程施工進度與效益。
2、立柱、橫梁、連接件、副框、托條等均實現一次性切割、無須二次銑切加工。
3、立柱與建筑主體（詳見幕墻立柱安裝三維調節節點參考圖）、橫梁與立柱、各種面板與鋁合金主框架、窗扇及托條的安裝均在幾秒至幾分鐘時間迅速安裝完畢，如兒童搭積木般簡便快捷。
4、革新“構件式”幕墻須把立柱與橫梁一根根安裝完畢后，然后再將各種板塊通過壓板及螺釘連接在立柱、橫梁上的傳統工藝。本系統實現了立柱安裝第二支或一層時，隨時將橫梁與立柱、各種面板、開起扇及托條安裝完畢，并且相鄰板塊可單獨安裝、更換，施工可由下而上、由上而下、由左而右、由右而左、由中部往四周任意安裝。
5、各種板塊均可在室內實現安裝、維修及更換。
（四）經濟具有效益性
本系統綜合經濟效益十分顯著，比單元式幕墻用鋁量可節省約30%左右，比構件式幕墻用鋁量節省約10%～20%，節省人工30%以上，并且節省了每個開啟窗扇的兩個滑撐，節省了較多的加工與施工安裝設備。
由于托條設計結構的科學合理性，能夠減少傳統幕墻中空玻璃結構工程中玻璃特做大小片而內外打兩道結構膠所造成費用，同時避免玻璃采購成本提高等問題。
本系統結構標準化、系統化，避免了各幕墻公司各開各的模具所造成大量的浪費，為制作安裝過程節省了許多的寶貴資源和時間。
以上該系統的多種優越性，可以彌補單元式、構件式幕墻存在的較多現實問題，尤其是單元式幕墻結構單獨更換板塊困難及用鋁量高等缺陷。
