鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是6061（30號鍛鋁）和6063、6063A（31號鍛鋁）高溫擠壓成型、快速冷卻并人工時效（T5）[或經固溶熱處理（T6）]狀態的型材，經陽極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。
GB/T5337—2000對鋁合金建筑型材的質量作了規定。

化學成份
國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190—1996的規定見下表。

化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優質的表面處理性能、適宜的力學性能、滿意的表面質量和外觀裝飾效果，必須嚴格控制合金化學成份。

6063合金的化學元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經濟效益。

主要合金元素是鎂、硅，主要強化相是Mg2Si。要保證合金中的Mg2Si總量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足GB/T5237—2000標準中的要求。Mg2Si在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關的，Mg2Si中鎂、硅質量可分比1.73：1，如果Mg2/Si>1.73，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低Mg2Si在固態鋁中的溶解度，削弱Mg2Si的強化效果；Mg/S<1.73，硅過剩，對Mg2Si的溶解度影響很小，基本不會削弱Mg2Si的強化效果。
鐵是主要什質元素，是對氧化著色質量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。

另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強的熱縮性，容易使鑄錠產生裂紋，特別是Fe<Si時,容易在晶界上形成低溶點的三元共晶體，熱脆性更大。而當Fe>Si時,則產生熔點較高的包晶反應，提高了脆性區的溫度下限，能降低熱裂傾向。因此，應首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關系，既保證合金中能夠形成足夠的Mg2Si強化相，又保證有一定量的硅過剩，且過剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質量。這樣，使得合金既有一定強度，又降低了產生裂紋的傾向，同時，氧化著色的質量也不會降低。

其他什質元素雖然對鋁型材性能的影響相對小一些，但也不可忽視。除銅以外的其他什質元素含量超過規定值時，都對鋁型材的表面質量有不同程度的影響。

銅雖然對提高合金的強度有一定作用，但對耐蝕性有不利影響，錳、鉻對提高合金的耐蝕性有幫助，錳還可以提高合金的強度，鉻則有抑制Mg2Si相在晶界的折出，能延緩自然時效過程，提高人工時效后的強度的作用，但錳、鉻含量高時，會使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效果差。鈦在鋁合金中起細化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長率的作用，但含量超過0.10%時也會對鋁型材的著色質量有較大的影響。這幾種什質元素的含量應控制在規定的0.10%以下，才不會對鋁型材的性能有太大影響。
綜合考慮6063合金比較理想的化學成份為：（%）
Mg：0.45—0.55； Si：0.35—0.45； Mg/Si=1.3—1.4； Fe：0.15—0.20
Zn<0.10   Ti<0.10   Cu<0.10   Mn<0.10   Cr<0.10
按照這個化學成份，Mg+Si≥0.80%，且過剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低，對氧化的質量不會有太大的影響。可以保證合金有良好的擠壓性能，又可以保證型材有良好的力學性能和氧化膜質量及表面質量，同時也不會造成合金元素的浪費。

鋁合金建筑型材物理性能
鋁合金建筑型材物理性能。

材質標準
GB/T5237.1—2000對鋁合金建筑型材—基材的質量作了規定。
1.型材的合金牌號、表面處理應符合下表的規定 。                        
                                                

2.型材尺寸允許偏差分為普精級、高精級和超高精級。

                           高級精                                 mm

                        高級精                                 mm