1、浮法玻璃的成分設計要求是什么？
答：a、必須滿足玻璃的使用性質；
b、必須符合玻璃的熔化要求，具有較小的析晶傾向和便于熔化；
c、必須滿足玻璃在錫槽中充分拋光，和快速成型。
2、影響玻璃澄清的因素是什么？
答：a、配合料中的氣體率的大小；
b、澄清溫度過高或過低都不利于玻璃的澄清，過高會使玻璃液的粘度大為降低，對耐火材料的侵蝕加劇，產生耐火材料泡，同時玻璃液會滲透到耐火材料的氣孔內從而將氣孔內的氣體逼出而產生氣泡。過低會使玻璃粘度加大不利于玻璃中氣泡的排出；
c、澄清時間不足及過久對于澄清也極為不利；
d、窯壓大小及波動對澄清也有很大的影響。
3、泡界線是如何形成的？
答：投料機的推力，投料回流，物流的熔化作用，三者相互作用并平衡時。物料的前沿就會固定在某一個位置消失并與純凈的玻璃液之間形成一條整齊明晰的分界線。
4、浮法玻璃的成型分幾個區？
答:a、攤平區1065-996℃；
b、徐冷區996-883℃ ；
c、成型拉薄區883-769℃ ；
d、冷卻區769-600℃。
5、厚玻璃的生產方法有幾種？
答:a、拉邊機法；
b、擋墻拉邊機法；
c、石墨擋墻法。
6、保護氣體是由什么組成？含量是多少？
答：是由氮氣和氫氣組成、含量92-96%和4―8%。
7、八字磚的作用是什么？
答：穩定板跟，固定原板走向。
8、浮法成型要求對浮拋介質的要求是什么？
答：a、密度要大于玻璃的密度；
b、1000℃時的蒸汽壓要低；
c、1000℃左右不能與玻璃液發生化學反應；
d、在高溫下無揮發性有毒氣體；
e、熔點要低于玻璃在錫槽的出口溫度。
9、錫槽內錫液深度是怎樣設計的為什么？
答:錫槽內錫液深度的設計概況起來就是1深一-2淺-…3深-…4淺-…5深。高溫區設計的深是因為在高溫區玻璃的攤平、拋光需要一個高溫且均勻的溫度場。拉薄區淺是因為玻璃此時需要徐冷降溫，有利于拉邊機對玻璃的作用。3深是寬段與窄端的交匯區，為了減少此區復雜的錫液對流對玻璃穩定的影響，和處理事故的方便而特意加深。4淺此區為冷卻區,液位越淺越有利于玻璃板的降溫，5深是事故處理的主要工作區，加深此處有利于工器具的使用。
10、變松的原因：退火區邊部溫度過低，退火后區邊部溫度過高。
11、邊緊的原因：退火區邊部溫度過高，退火后區邊部溫度過低。
12、退火的工藝分區
加熱均熱帶540-570℃；重要冷卻帶450-480℃；緩慢冷卻帶480-380℃；快速冷卻帶380-230℃；急速冷卻帶230-70℃
13、ret區采用熱風循環的方式進行冷卻。
14、玻璃的切割原理
答：玻璃的表面微裂紋會嚴重影響玻璃的機械強度’有資料顯示，當玻璃的微裂紋深度達到1微米時，玻璃的微裂紋處的強度會嚴重降低到原強度的1%，而玻痛的切割正是利用了這個原理。
19、對流槽的安裝要求是什么？
答：a、流槽的中心線要與流道一致。
b、流槽的平面，要求前后左右水平。
c、流槽進人錫槽的長度和距離錫液面的高度要滿足要求。
20、流槽的寬窄對生產有何影響？
答：太寬會減弱玻璃的橫向流動’不利于消除玻璃板的橫向溫差。太窄將孩堆加玻璃的攤平時間，同時由于玻璃液太深就增加了玻璃液上下表面的溫差，不利于玻璃邊部的攤平。
