壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的要素之一，要生產(chǎn)優(yōu)良的壓鑄件，除了要有合理的零件構(gòu)造、設(shè)計(jì)完善的壓鑄模和工藝性能優(yōu)越的壓鑄機(jī)外，還需要有性能良好的合金。

壓鑄件的斷面厚度取決于它承受的應(yīng)力和合金材料本身的強(qiáng)度，具有較高強(qiáng)度是壓鑄合金的優(yōu)點(diǎn)之一。選用壓鑄合金時(shí)，應(yīng)充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場合、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等多種因素。

對壓鑄合金的基本要求

熱溫度不高時(shí)具有較好的流動性，便于充填復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的鑄件。

線收縮率和裂紋傾向性小，以免鑄件產(chǎn)生裂紋，并可提高鑄件尺寸精度。

結(jié)晶溫度范圍小，防止產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鑄件質(zhì)量。

具有一定的高溫強(qiáng)度，以防止推出鑄件時(shí)產(chǎn)生變形或碎裂。

在常溫下有較高的強(qiáng)度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜鑄件生產(chǎn)的需要。

與金屬型腔相互之間物理-化學(xué)作用的傾向性小，以減少粘膜和相互合金化。

具有良好的加工性能和一定的抗腐蝕性。

各類壓鑄鋁合金

Al-Si 合金

由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還表明：Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。

鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

Al-Mg 合金

Al-Mg合金的性能特點(diǎn)是：室溫力學(xué)性能好；抗腐蝕性強(qiáng)；鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動和壁厚效應(yīng)都較大；長期使用時(shí)，有因時(shí)效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點(diǎn)部分抵消了它的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。

Al-Zn 合金

Al-Zn合金壓鑄件經(jīng)自然時(shí)效后，可獲得較高的力學(xué)性能，當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí)，強(qiáng)度顯著提高。此合金的缺點(diǎn)是耐蝕性差，有應(yīng)力腐蝕的傾向，壓鑄時(shí)易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點(diǎn)是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時(shí)，易熱裂。